[发明专利]一种螺纹脱模的注塑模具

说明书

本发明公开了一种螺纹脱模的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模之间滑动连接有模板，所述动模的一端转动连接有并列设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，且第一齿轮靠近动模的一端固定连接有第一导杆，所述第二齿轮靠近动模的一端固定连接有第二导杆，所述第二导杆远离动模的一端固定连接有第二锥齿轮所述动模的下端贯穿有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述连接柱的下端固定连接有齿柱。本发明结构新颖，运行稳定，通过动模回复过程中提供动力使内部第一螺头和第二螺头转动脱模，结构紧凑，脱模更加简单节约时间，降低模具成本。

技术领域

本发明涉及注塑模具脱模机构技术领域，尤其涉及一种螺纹脱模的注塑模具。

背景技术

现有技术在注塑模具侧向分型中实现强制脱模，要求在侧向分型前先用斜导柱或油缸驱动抽芯，给出塑件制品弹性变形所需的空间，然后再开始侧向分型。现有的注塑件中常常有一些塑料件内置螺纹导致采用斜导柱脱模更加困难，而且现有技术的侧向分型强制脱模存在机构复杂、脱模费时、不可靠、模具成本高的不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺纹脱模的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种螺纹脱模的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模之间滑动连接有模板，所述动模的一端转动连接有并列设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，且第一齿轮靠近动模的一端固定连接有第一导杆，所述第二齿轮靠近动模的一端固定连接有第二导杆，所述第二导杆远离动模的一端固定连接有第二锥齿轮所述动模的下端贯穿有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述连接柱的下端固定连接有齿柱，所述模板和定模的上端设有空腔，所述空腔的内部固定连接有轴套，所述空腔靠近模板的一端滑动连接有推块，所述推块和轴套之间设有弹簧。

优选地，所述模板的内部设有模腔，所述第一导杆远离第一齿轮的一端固定连接有第一螺头，所述第二导杆靠近模板的 一端固定连接有第二螺头，所述第二螺头和第二螺头位于模腔的内部。

优选地，所述定模靠近导向柱的一端固定连接有行程板，所述行程板远离定模的一端设有轮齿，所述轮齿和齿柱之间相互啮合。

优选地，所述动模靠近模板和定模的一端固定连接有导向柱，所述模板和定模的内部设有导向槽，所述导向柱位于导向槽的内部。

优选地，所述定模远离动模的一端固定连接有浇口套。

优选地，所述推块靠近定模的一端固定连接有顶杆，所述顶杆贯穿弹簧和轴套，且顶杆远离推块的一端固定连接有挡板。

本发明中，使用者使用该装置时，首先动模向右运动抵住模板继续向右运动，压动模板与定模紧密贴合，通过推块压缩弹簧，从浇口套浇注塑料熔浆,进入模腔中，待冷却后，拉动动模向左运动，弹簧先推动推块使模板和定模分离，塑料件成品和浇口套分开，动模继续向左运动，齿柱和行程板上的轮齿啮合，使连接柱转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，而第二导杆上的第二齿轮通过和第一齿轮啮合传动使第一导杆转动，第一螺头和第二螺头转动使塑料件成品脱模，完成注塑加工过程。本发明结构新颖，运行稳定，通过动模回复过程中提供动力使内部第一螺头和第二螺头转动脱模，结构紧凑，脱模更加简单节约时间，降低模具成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种螺纹脱模的注塑模具的结构示意图。

图中：1动模、2推块、3弹簧、4顶杆、5定模、6轴套、7挡板、8模板、9第一螺头、10浇口套、11第二螺头、12导向柱、13行程板、14第一齿轮、15第一导杆、16第二导杆、17第二齿轮、18第二锥齿轮、19第一锥齿轮、20连接柱、21齿柱、22轮齿。