[发明专利]一种防止钢质冲压件回弹变形的方法

权利要求书

1.一种防止钢质冲压件回弹变形的方法，包括板料加热步骤，冲压淬火步骤，其特征在于，在所述板料加热步骤和所述冲压淬火步骤之间还设置有板料极冷步骤；所述板料极冷步骤用于将所述板料冷却至一定温度后再进行冲压变形。

2.根据权利要求1所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法，其特征在于：在所述板料加热步骤中，所述板料置放于加热炉中，加热温度775℃～800℃，并保温3min。

3.根据权利要求2所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法，其特征在于：在所述板料极冷步骤中，将所述板料冷却至650℃～700℃，平均冷却速率30℃～40℃/s，并保温5s。

4.根据权利要求3所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法，其特征在于：在所述板料极冷步骤中，利用空冷喷嘴进行强制空冷，且喷气速度不小于5m/s。

5.根据权利要求4所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法，其特征在于：在所述板料极冷步骤中，所述板料通过托辊机构进行传送，且空冷喷嘴设置为多组，对称地布置于所述板料的上、下方。

6.根据权利要求5所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法，其特征在于：所述空冷喷嘴由铝合金制得，其出口处设置有不大于1mm的窄缝，入口直径不小于15mm。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法，其特征在于：所述板料加热步骤及所述板料极冷步骤均在惰性气体保护环境中进行，防止所述板料受到氧化。

8.根据权利要求7所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法，其特征在于：所述冲压淬火步骤中冲压模具采用通水冷却，所述板料在所述冲压模具内成型，并淬火；保压压强不低于40MPa，且冲压完成后保持压力至少30s。

9.根据权利要求8所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法，其特征在于：还包括人工时效步骤，其设置于所述冲压淬火步骤之后；在所述人工时效步骤中，所述板料温度冷却到150℃以下，即出炉进行空气冷却。

10.根据权利要求9所述的防止钢质冲压件回弹变形的方法，其特征在于：所述人工时效的温降要求为30℃～50℃/h。