[发明专利]一种注塑工艺

说明书

本发明公开了一种注塑工艺，涉及注塑技术领域。该注塑工艺中，在实际注塑之前通过建模模拟产品的注塑过程，通过优化注塑工艺参数，控制模具的阀浇口处的压力变化速率，使其小于指定速率，以保证阀浇口处压力平稳变化，采用优化后的注塑工艺参数进行注塑成型，能够使阀浇口位置处的压力降较小，确保产品流动等高线分布均匀，从而避免产生滞流，保证产品的外观质量。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑工艺。

背景技术

由于环保和节能的需要，汽车的轻量化已成为世界汽车发展的新潮流。所谓轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的重量，从而提高汽车的动力性，减少材料消耗，降低排气污染。要实现轻量化的目标，势必要减小产品壁厚，进行薄壁注塑。对于薄壁零件，若采用常规的注塑方案则会导致注塑压力过大或形成熔接线等一系列问题，无法满足注塑要求。因此，为实现薄壁注塑且满足外观要求必须使用多浇口延时注塑方案。

目前，延时注塑方案多采用阀浇口实时开启，该方案虽然可以满足注塑压力要求以及可以避免产生熔接线，但是当延时浇口开启时，浇口位置会形成明显的滞流，滞流会导致产品上形成波纹，影响产品外观；此外，该方案还容易导致产品翘曲变形较大以及应力集中等问题，会导致产品后续的开裂现象。

因此，亟需一种注塑工艺来解决薄壁产品在注塑过程中产生的滞流问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种注塑工艺，可以避免产品在注塑过程中出现滞流问题，提高产品的外观质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑工艺，包括以下步骤：

建立注塑模型并模拟注塑工艺，优化注塑工艺参数，以使模具的阀浇口位置处的压力变化速率不大于指定速率；

根据优化的注塑工艺参数，注塑成型产品。

其中，所述指定速率为15-25MPa/s。

其中，所述指定速率为20MPa/s。

其中，所述注塑工艺参数包括阀浇口的开启速率。

其中，所述阀浇口的开启速率通过控制阀针的移动速度实现。

其中，根据模拟注塑工艺过程中，多个时间点对应的阀针的位移，拟合得到所述阀针的位移与时间的关系曲线。

其中，所述阀针的位移与时间的曲线为：

S＝63.724t³-50.326t²+13.873t+0.5854

其中，S为阀针的位移，t为阀浇口的开启时间。

其中，所述注塑工艺参数还包括模温、注塑材料温度、保压压力和保压时间中的至少一种。

其中，所述模温为75-85℃，注塑材料温度为230-240℃，保压时间为4-6s，保压压力为60-80MPa。

其中，所述模具上设置有多个所述阀浇口，每个所述阀浇口的开启速率单独控制。

有益效果：本发明提供了一种注塑工艺。该注塑工艺中，在实际注塑之前通过建模模拟产品的注塑过程，通过优化注塑工艺参数，控制模具的阀浇口处的压力变化速率，使其小于指定速率，以保证阀浇口处压力平稳变化，采用优化后的注塑工艺参数进行注塑成型，能够使阀浇口位置处的压力降较小，确保产品流动等高线分布均匀，从而避免产生滞流，保证产品的外观质量。

附图说明

图1是本发明提供的注塑工艺的流程图一；

图2是本发明提供的注塑工艺的流程图二；