[发明专利]一种干熄焦用分隔式斜道装置及方法

说明书

本发明用于干熄焦工程中的一种干熄焦用分隔式斜道装置及方法，其特征是：至少包括斜道区“牛腿”斜拱、斜道区“牛腿”过梁砖、环形风道内墙、环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬和斜道区“牛腿”，由环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬、环形风道内墙、斜道区“牛腿”过梁砖、斜道区“牛腿”斜拱构成干熄炉主体，其中，环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬为上、中、下分布的一体结构同心圆。它以便改善斜道区流体流速，有效抑制焦炭浮起，同时有效改善斜道区“牛腿”部位的受力情况，提高斜道区“牛腿”的使用寿命。

技术领域

本发明用于干熄焦工程中的一种干熄焦用分隔式斜道装置及方法。

背景技术

干熄焦装置在使用过程中，干熄炉入口焦炭温度为800～950℃左右，出焦温度低于200℃，干熄炉内耐材会受到温度急剧变化的影响以及焦炭的磨损和循环气体的冲刷。尤其是斜道区的砖逐层悬挑承托上部砌体的荷重，由于温度频繁波动，并且循环气体夹带焦炭粉尘对此部位激烈冲刷，最容易造成砖的破损。

分隔式斜道技术是通过斜拱将斜道的流通通道沿高度方向分隔成若干个小的通道的形式，起到均匀化斜道区流体流速的目的。理论证明，当分隔数趋于无穷时，气体在斜道通道上可以均匀分布。而工程设计受到空间的限制，只能分隔成有限数量的通道，所以，目前大部分大型干熄炉为双斜道设计。分隔式斜道设计可以最大限度的避免焦炭浮起的现象发生。

分隔式斜道结构可以减小斜道入口冷却气体的流速，可使斜道内气流速度降至同样条件下单斜道内气流速度的70～80%，在有效防止焦炭上浮的前提下，干熄炉最大处理能力提高20～40%。而且分隔式斜道结构可以改善斜道区的受力情况，提高斜道牛腿使用寿命。

随着干熄焦大型化发展，干熄炉尺寸越做越大，循环气体流量也逐步增大。由于斜道区变角度承载重量，同时还要保证环形风道的通风面积，所以与之对应大型干熄炉上部环形风道内墙重量会增加，斜道区“牛腿”张出尺寸也会加大，单斜道很难保证这两方面的要求。因此，结合分隔式斜道技术特点，大型干熄炉必须使用分隔式斜道技术，才能保证干熄焦工程顺畅、稳定运行。

发明内容

本发明的目的是提供种干熄焦用分隔式斜道装置及方法，以便改善斜道区流体流速，有效抑制焦炭浮起，同时有效改善斜道区“牛腿”部位的受力情况，提高斜道区“牛腿”的使用寿命。

本发明的技术目的是这样实现的，一种干熄焦用分隔式斜道装置及方法，其特征是：至少包括斜道区“牛腿”斜拱、斜道区“牛腿”过梁砖、环形风道内墙、环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬和斜道区“牛腿”，由环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬、环形风道内墙、斜道区“牛腿”过梁砖、斜道区“牛腿”斜拱构成干熄炉主体，其中，环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬为上、中、下分布的一体结构同心圆；斜道区“牛腿”是由环形风道外墙引向同心圆心的宽度缩小的梯形结构，斜道区“牛腿”间隔分布；由环形风道内墙和斜道区“牛腿”过梁砖构成干熄炉的内同心圆，环形风道内墙在上，斜道区“牛腿”过梁砖在下；斜道区“牛腿”斜拱将“牛腿”过梁砖和斜道区内墙之间断开，斜道区内墙和斜道区“牛腿”斜拱之间及斜道区“牛腿”过梁砖和斜道区“牛腿”斜拱之间形成斜道区风道；

环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬、环形风道内墙、斜道区“牛腿”过梁砖、斜道区“牛腿”斜拱局部截面构成Y字结构；环形风道外墙、斜道区内墙、干熄炉下部炉墙内衬构成主Y体结构，环形风道内墙、斜道区“牛腿”过梁砖、斜道区“牛腿”斜拱构成副Y体结构，斜道区“牛腿”斜拱将副Y体结构和主Y体结构分开；

高温循环气体从干熄炉斜道区风道进入环形风道；分隔成若干个小的斜道区风道能起到均匀化斜道区流体流速的目的，有效抑制焦炭浮起；同时，由于斜道区“牛腿”过梁砖和斜道区上部环形风道内墙随干熄炉尺寸加大而重量增大，斜道区“牛腿”斜拱有效改善斜道区“牛腿”部位的受力情况。