[发明专利]一种自动化工件切割后毛边打磨装置

说明书

本发明公开了一种自动化工件切割后毛边打磨装置，包括打磨装置本体，打磨装置本体的顶部设置有倾斜台面，倾斜台面的表面设置有安装槽口，安装槽口的内部固定连接有驱动电机，且安装槽口的内壁上焊接有搭接环，搭接环的上部搭接有转动座，转动座的底部设置有对接孔洞，对接孔洞内部插接有驱动电机的转轴，转动座的表面上设置有导向槽，导向槽的内部滑动连接有限位插板，限位插板的表面上转动连接有调节杆，调节杆螺接在立板的板面上，立板焊接在倾斜台面的表面上；在打磨装置本体上设置工件槽，且在倾斜台面表面设置打磨板，如此无需工人手持工件，便可实现对工件的打磨，简单便捷，避免工人受伤的安全隐患。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种自动化工件切割后毛边打磨装置。

背景技术

随着工业化进程的快速发展，机械零件加工行业飞速发展，在工件切割后需对其切割面的毛边进行打磨，打磨机广泛应用于工件的毛边打磨，打磨机又称往复式抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.传统的打磨机需工人一手握持工件，一手握持打磨机对工件的毛边进行打磨，如此长时间工作造成工人的疲劳，且工人存在被打磨机误碰的安全隐患；

2.传统的打磨装置与切割装置单独设置，在工件切割后，成批转移到打磨装置处，完成工件的毛边打磨需经过两次装卸，较为麻烦，且影响生产效率；

3.且传统的打磨装置一次仅对单个工件进行打磨，使得打磨效率较为低下，影响企业的成产效率和企业收益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化工件切割后毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化工件切割后毛边打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的顶部设置有倾斜台面，所述倾斜台面的表面设置有安装槽口，所述安装槽口的内部固定连接有驱动电机，且安装槽口的内壁上焊接有搭接环，所述搭接环的上部搭接有转动座，所述转动座的底部设置有对接孔洞，对接孔洞内部插接有驱动电机的转轴，转动座的表面上设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有限位插板，所述限位插板的表面上转动连接有调节杆，所述调节杆螺接在立板的板面上，所述立板焊接在倾斜台面的表面上，且转动座的表面设置有工件槽，所述工件槽的内部设置有受力板，所述受力板与弹性件之间固定连接有弹性件，所述打磨装置本体的外壁上焊接有切割台，所述切割台的表面的传送槽中转动连接有传送辊，且打磨装置本体的外壁上设置有入料口，所述入料口与切割台对应分布，所述倾斜台面的表面焊接有打磨板，且倾斜台面的表面焊接有挤压块，所述挤压块与入料口之间设置有出料口，所述切割台设置有多个，多个切割台呈“十”字形排列在打磨装置本体的外壁上，相邻两个切割台之间焊接有存储仓，所述存储仓与出料口对应分布。

优选的，所述驱动电机的转轴上固定连接有咬合块，咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈等距离等大小排列在驱动电机的转轴表面上，且咬合块与转动座的底端设置的对接孔洞内壁的咬合槽配合连接。

优选的，所述限位插板呈圆弧形板状结构，限位插板的板面上设置有转动槽口，转动槽口呈“T”字形圆形柱体结构，转动槽口与调节杆的端部焊接的转动块配合连接。

优选的，所述工件槽呈圆形柱体结构，工件槽设置有多个，多个工件槽呈“十”字形排列在转动座的外壁上，工件槽内部的弹性件包括挤压板和弹性弯折杆，挤压板设置有两个，两个挤压板之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构。

优选的，所述切割台的板面上固定连接有切割机，切割台表面传送槽内部的传送辊设置有多个，靠近切割机的一个传送辊传动连接在伺服电机的动力输出端。