[发明专利]一种除油除悬浮物的油田现场紧凑分离方法

权利要求书

1.一种除油除悬浮物的油田现场紧凑分离方法，其特征在于：采用的装置包括一级脱水器、轴向水力旋流器、紧凑旋流气浮单元，具体步骤为：

步骤一：油水混合物从一级脱水器底部的入口进入一级脱水器，随后经叶轮壳与外筒之间的空隙通过叶轮壳上部的入口孔进入叶轮壳内部，通过叶轮壳内部设置的导叶片，使油水混合流体产生旋流，经过叶轮壳与叶轮头之间的大锥段，在一定向心加速度下，轻相向中心聚集，再经过大锥段下方连接的小锥段，使未聚集的细微油滴进行聚集，然后聚集的轻相进入叶轮头下部的轻相溢流口，最终从叶轮头上部设置的轻相出口排出进入一级脱水器的轻相输出管并经过一级脱水器、轴向水力旋流器的轻相出口进入后处理环节，另一方面，重相沿尾锥段从一级脱水器底部的重相出口排出；达到分离效果；

步骤二：一级脱水器底部的重相出口排出的混合流体经过一级脱水器的重相输出管，从轴向水力旋流器入口进入轴向水力旋流器，混合流体的轻相进入轴向水力旋流器的轻相输出管并经过一级脱水器、轴向水力旋流器的轻相出口进入后处理环节；

步骤三：轴向水力旋流器排出的重相经过轴向水力旋流器的重相输出管与溶气泵产生微气泡通过紧凑旋流气浮单元的入口进入紧凑旋流气浮单元的底部腔体，在底部腔体内短暂停留，气泡进行释放和油滴进一步混合粘附；通过底部腔体上方、内腔腔体下端设置的S型入口装置，液体产生稳定旋流，进入内腔腔体；气泡和油滴在内腔腔体内进行更多的碰撞和粘合，粘附体体积增大，提高了分离的概率，混合流体在旋流作用下产生分离，轻相向中间靠拢，而外部的重相中含油降低；同时混合流体在内腔经过内腔腔体顶部设置的环形聚结板时，碰到壁面形成更大的混合体，有利于油核与水的分离；油滴和气泡粘附体从外筒腔体顶部收集排出，少量粘附体在外筒腔体进一步聚结，使粘附体和水分离浮到顶部，从外筒腔体顶端的顶部溢流口进入紧凑旋流气浮单元的轻相输出管经过一级脱水器、轴向水力旋流器的轻相出口进入后处理环节；清洁的水从紧凑旋流气浮单元的底部水出口排出，通过紧凑旋流气浮单元的重相输出管，从紧凑旋流气浮单元的水出口处理后排出；

轴向水力旋流器的结构除导叶片外与一级脱水器一样，轴向水力旋流器的导叶片为轴对称宽扇形，宽扇形导叶片的面积为流体过水断面面积1/2，贴近流体壁面呈流线型结构。

2.一种除油除悬浮物的油田现场紧凑分离方法，其特征在于：采用的装置包括一级脱水器和两个轴向水力旋流器，具体步骤为：

步骤一：油水混合物从一级脱水器底部的入口进入一级脱水器，随后经叶轮壳与外筒之间的空隙通过叶轮壳上部的入口孔进入叶轮壳内部，通过叶轮壳内部设置的导叶片，使油水混合流体产生旋流，经过叶轮壳与叶轮头之间的大锥段，在一定向心加速度下，轻相向中心聚集，再经过大锥段下方连接的小锥段，使未聚集的细微油滴进行聚集，然后聚集的轻相进入叶轮头下部的轻相溢流口，最终从叶轮头上部设置的轻相出口排出进入一级脱水器的轻相输出管并经过一级脱水器、轴向水力旋流器的轻相出口进入后处理环节，另一方面，重相沿尾锥段从一级脱水器底部的重相出口排出；达到分离效果；

步骤二：一级脱水器底部的重相出口排出的混合流体经过一级脱水器的重相输出管，从轴向水力旋流器入口进入一轴向水力旋流器，混合流体的轻相进入轴向水力旋流器的轻相输出管并经过一级脱水器、轴向水力旋流器的轻相出口进入后处理环节；

步骤三：混合流体的重相从所述一轴向水力旋流器重相输出管进入另一轴向水力旋流器进行进一步的分离，轻相从另一轴向水力旋流器的轻相出口排出，重相从另一轴向水力旋流器的出口处理后排出；

轴向水力旋流器的结构除导叶片外与一级脱水器一样，轴向水力旋流器的导叶片为轴对称宽扇形，宽扇形导叶片的面积为流体过水断面面积1/2，贴近流体壁面呈流线型结构。