[发明专利]一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的成型水箱

说明书

本发明提供一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的成型水箱，涉及PVB生产用设备，包括固定底架、设置于固定底架上的活动底架以及设置于活动底架上的用于中间膜成型的流延成型水箱、用于释放成型后残留应力的应力释放水箱和用于收集循环水的集水回水箱，活动底架通过水平移动机构滑动于固定底架上，流延成型水箱通过竖直升降机构滑动于活动底架上，应力释放水箱和集水回水箱分别固定于活动底架上，流延成型水箱和应力释放水箱分别与集水回水箱构成循环水路，应力释放水箱的两端分别设有用于保证中间膜速度恒定的牵引赶水装置，流延成型水箱通过牵引赶水装置与应力释放水箱相连接。本发明可以生产不同厚度的膜，极大减少客户投资成本，同时耗水量低。

技术领域

本发明涉及PVB生产用设备，具体涉及一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的成型水箱。

背景技术

现在生产PVB中间膜主要采用的技术有二种，一是流延干法成型，这是最常用的技术，即PVB膜通过流延机的辊筒冷却成型，这种方法生产的膜无法排除生产中产生的副产物、油脂等有机物，造成片材无法满足汽车用PVB中间膜的高要求；二是采用过水法：即片材通过特定的水箱冷却定型，现阶段此种方法用的比较少，因为局限性非常大：1、由于水箱内采用固定的过渡辊，膜的入水深度一定，无法满足0.38mm～1.52mm不同厚度的生产，只能单一生产一种厚度；2、水箱内的水一直与外界的水源流通，由于压力差原因，极易引起水表面的波动，而水面轻微的波动就会对膜的厚度均匀性及表面质量有很大的影响；3、流延成型水箱内水上层温度为20℃左右，膜进水温度180℃，膜入水后会析出油脂等副产物，温度会长时间稳定在134～140℃左右，由于宽幅较大，一般3.5m宽，表面左右两侧油脂随水循环容易排走，但中间位置水流动性极差，无法及时排走，故在高温下使中间膜的品质与两侧有差异造成膜不合格；4、急速冷却后的应力释放也是比较重要的环节，否则对后续的加温使用有很大影响；5、张力控制问题，入水后由于膜并未完全成型，此时的张力大小对膜的厚度、后期使用都有很大的影响；6、耗水量大，成本高，污染严重。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的成型水箱。

本发明采用如下技术方案：

一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的成型水箱，包括固定底架、设置于所述固定底架上的活动底架以及设置于所述活动底架上的用于中间膜成型的流延成型水箱、用于释放成型后残留应力的应力释放水箱和用于收集循环水的集水回水箱，所述活动底架通过水平移动机构滑动于所述固定底架上，所述流延成型水箱通过竖直升降机构滑动于所述活动底架上，所述应力释放水箱和所述集水回水箱分别固定于所述活动底架上，所述流延成型水箱和所述应力释放水箱分别与所述集水回水箱构成循环水路，所述应力释放水箱的两端分别设有用于保证中间膜速度恒定的牵引赶水装置，所述流延成型水箱通过所述牵引赶水装置与所述应力释放水箱相连接。

优选的，所述流延成型水箱包括流延成型箱体，所述流延成型箱体内设有成型辊筒，所述成型辊筒包括固定辊筒和活动辊筒，所述固定辊筒上连接有动力组件，所述活动辊筒设置于所述固定辊筒的下方，所述活动辊筒通过辊筒升降机构沿竖直方向滑动于所述流延成型箱体内，所述流延成型箱体内还设有水流控制组件。

优选的，所述水流控制组件包括对称设置于所述成型辊筒两侧的水流控制板，所述水流控制板上设有收集腔，所述收集腔的内壁上沿竖直方向设有高度可调节的锯齿板，两个所述水流控制板上的所述锯齿板相对设置。

优选的，所述流延成型箱体内沿高度方向分布有至少三个成型测温系统，所述成型测温系统等距排列。

优选的，所述应力释放水箱包括应力释放箱体以及设置于所述应力释放箱体上的应力测温系统，所述应力测温系统沿所述应力释放箱体的高度方向等距排列有至少三个

优选的，所述循环水路包括内循环水路和外循环水路；