[发明专利]一种建筑墙体的制作方法及其组装方法

说明书

本发明公开了一种建筑墙体的制作方法及其组装方法，建筑墙体采用三次浇注，一次振捣，一次刮平，一次压光制作而成，待制好的墙体和底模一起放置到养护车间，4天后可出厂到工地组装，该建筑墙体在安装过程中可以采用栓接法或采用专用T型钢连接法进行组装。本发明中的立面T型钢和槽钢用于承重墙体，形成节点支柱，构成钢结构框架密实性的钢筋网用于强化墙体，使墙体保持整体性，不易变形；本发明中的发泡水泥具有保温、隔音、防火等功能于一体，并能够减轻墙体的重量。本发明在组装时，可以减少劳动强度、降低成本，拼装方便、易学，普及性高，普通人简单训练即可。

技术领域

本发明涉及建筑墙体制作技术领域，特别是涉及一种建筑墙体的制作方法及其组装方法。

背景技术

目前在建筑施工中混凝土浇筑或者发泡浇筑方法已经十分的常见，通常是制作浇筑模具，之后在模具中进行浇筑，浇筑成型后将浇筑模具拆除，程序复杂，操作起来施工量大，需要大量的人力及财力，并且这种浇筑方法对内部的浇筑材料要求很高，因为成型后的墙体承受着其上部所有的重量，而简单的发泡浇筑墙体显然不符合这种要求，另外在浇筑后拆除浇筑模具时候常会在模具上粘粘着少量的浇筑体，造成一定的浪费，同时也影响其外形的光滑度，通常需要二次施工，造成工期延长，劳动强度大等弊端，且施工难度大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑墙体的制作方法及其组装方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种建筑墙体的制作方法，包括如下步骤：

步骤a：根据设计图纸的要求，确定墙体的尺寸，并确定立面T型钢和槽钢的尺寸；

步骤b：根据立面T型钢和槽钢的尺寸，放样下料截取立面T型钢和槽钢，在立面T型钢的连接面进行打孔操作，打孔完成后需要进行喷砂处理；

步骤c：在立面T型钢的内面上植焊有钢丝网，并采用过渡铆接的方式进行连接；

步骤d：将立面T型钢和槽钢各两根植焊于工作平台上进行对接；

步骤e：将预制的钢筋网格点焊在槽钢的端面上和植焊的栓桩上；

步骤f：将制作好的框架放置到浇注平台上，然后调整平台；

步骤g：第一次浇注：固模放置框架，调整完毕，将C25混凝土浇注模底，振捣至下面钢筋网厚度50-60mm，致密，然后喷注一定配比的水泥速凝剂，使之表面加速硬化，一次浇注完成；

步骤h：第二次浇注：等到第一次浇注硬化后，浇注水泥发泡剂、增塑剂、速凝剂，浇注至上面钢筋网下10-20mm，等候成型；

步骤i：第三次浇注：等到发泡水泥快速硬化后，进行第三次C25混凝土浇注；

步骤j：刮平：三次C25混凝土浇注完成后，需要进行立面T型钢刮平操作；

步骤k：压光：浇水后用电沫子抹平压光，最终形成外面强化不易变形，中间发泡水泥保温隔音于一体的防火承重的轻质墙体。

在所述步骤a中，墙体厚度为240mm，立面T型钢的尺寸为240x80x8mm至240x80x20mm，槽钢的尺寸为180mm；立面T型钢和槽钢由钢厂定制或结构厂焊制。

该建筑墙体在安装过程中可以采用栓接法进行组装，利用预制的墙体边框材料中的立面T型钢，按照不同的情况分别采用平面连接、三面连接以及墙角连接。

该建筑墙体在安装过程中还可以采用专用T型钢连接法进行组装，在组装时，直接将专用T型钢插入四孔连接件的槽中，之后进行部分焊接，根据不同的墙体部分，选择相对应的凹孔，不用的凹孔用卡销进行填补。

本发明的有益效果在于：