[发明专利]一种提高速生材胶合板力学性能的制备方法

说明书

本发明属于胶合板加工技术领域，具体涉及一种提高速生材胶合板力学性能的制备方法，包括将速生材刨切成0.2‑1.8mm厚的木片，然后将木片在处理液中真空浸渍，完成后在其表面涂布表面覆盖剂，完成后将处理后的木片重合叠放后放入热压机处理即得。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备方法简单，处理液能够有效提高胶合板的抑菌性能，同时能与纤维素有效结合，通过原料的合理配比，提高速生材的力学性能，再利用表面覆盖剂处理，提高胶合板的装饰性和耐候性，适于推广。

技术领域

本发明属于胶合板加工技术领域，具体涉及一种提高速生材胶合板力学性能的制备方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。

现有技术中，无醛胶合板只是不采用酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂的所谓三醛树脂胶粘剂，但依然采用丙烯酸酯、醋酸乙烯、异氰酸酯等游离单体释放的胶粘剂，虽然无甲醛释放，但仍然有其他有害气体释放，污染环境，有害健康。也有人采用氨气穿透处理工艺，去除产品人造板中的游离甲醛，使得胶合板中的游离甲醛释放量降低，但增加了胶合板制造的工艺步骤，提高了生产成本。

且轧孔工艺降低了胶合板的一些物理力学性能，如静曲强度和弹性模量等，尤其采用速生材单板生产的胶合板，力学性能较差，限制了板材的应用领域。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高速生材胶合板力学性能的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高速生材胶合板力学性能的制备方法，包括：将速生材刨切成0.2-1.8mm厚的木片，然后将木片在处理液中真空浸渍，完成后在其表面涂布表面覆盖剂，完成后将处理后的木片重合叠放后放入热压机处理即得；

所述处理液包括以下重量份的原料：醋酸乙烯-乙烯共聚乳液40-60份、聚ε-己内酯二醇10-20份、马来海松酸烯丙酯12-18份、氧化铈3-5份、苯甲酸钠1-3份、癸二酸二辛酯2-6份、聚二甲基硅氧烷1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、水80-120份；

所述真空浸渍的条件为：在负压0.04-0.08MPa的条件下保持1-2小时，完成后加压至0.65-0.75MPa，保持30-40分钟，完成后干燥至含水量低于10即得；

所述表面覆盖剂包括以下重量份的原料：聚醋酸乙烯酯乳液35-45份、木质素磺酸钠4-6份、草木灰2-4份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.6-1.2份。

作为对上述方案的进一步改进，所述速生材的原料为速生杨木。

作为对上述方案的进一步改进，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的玻璃球化温度为28-38℃，固含量为45-55%。

作为对上述方案的进一步改进，所述干燥时温度为65-75℃。

作为对上述方案的进一步改进，所述表面覆盖剂的涂布量为22-28g/m²。

作为对上述方案的进一步改进，所述热压机处理条件为，压力为12-18kPa，起始温度为45-55℃，在20-30分钟内升温至160℃，保温60-80分钟，完成后降温至40℃，泄压即得。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备方法简单，处理液能够有效提高胶合板的抑菌性能，同时能与纤维素有效结合，通过原料的合理配比，提高速生材的力学性能，再利用表面覆盖剂处理，提高胶合板的装饰性和耐候性，适于推广。

具体实施方式

实施例1