[发明专利]预制尾纤的加工方法

说明书

本申请公开了一种预制尾纤的加工方法，包括切剥工序，所示切剥工序包括以下步骤：A)将具有分割刀片的分切套外套在蝶缆上；B)带动分切套沿蝶缆的长度方向移动，使分割刀片将本体部分和吊线部分分离；C)分切套移动至设定距离后，通过切割刀片将吊线部分切断。本申请分切套能够外套在蝶缆上，随着蝶缆的长度方向移动，通过分切套的移动，分割刀片能够分割连接筋，使分割刀片将本体部分和吊线部分分离，且当分切套移动至设定距离后，通过切割刀片将吊线部分切断，本方法相对于现有技术而言，能够降低劳动强度，保证加工质量稳定可靠。

技术领域

本发明涉及光缆领域，具体涉及预制尾纤的加工方法。

背景技术

蝶形光缆又称蝶缆，如图1所示，用于室外的蝶缆对抗拉要求较高，因此用于室外的蝶缆1包括本体部分3、吊线部分4以及连接本体部分和吊线部分的连接筋5，其中，本体部分包括光纤6以及护套7，为了增强本体部分的强度，本体部分还包括对称设置在光纤两侧的加强元件8，吊线部分包括加强构件9以及护套7，如图1所示，本体部分上下两侧设有第一凹口10，本体部分、连接筋以及吊线部分形成两个第二凹口11。预制尾纤时，是不需要吊线部分的，故企业内生产时会预先去除规定长度的吊线部分，然后再进行其余工作，通过去掉吊线部分，使得蝶缆在现场使用时，头部具有良好的弯曲性。

预制尾纤的制造方法主要包括以下工序：1)分切工序，将主盘具上的蝶缆绕制在分盘具上，且绕制设定距离后，剪断蝶缆，将绕好的蝶缆从分盘具上取下；2)切剥工序，先分离出一段本体部分和吊线部分，然后切断吊线，最后剥除本体部分的外层，得到一段裸光纤；3)插芯工序，将裸光纤插入点胶好的陶瓷插芯上；4)加热固化工序，用加热器对陶瓷插芯进行加热，使其内部的胶水固化；5)安装散件工序，在蝶缆头部安装散件；6)研磨工序，将具有陶瓷插芯的蝶缆头部固定在安装盘上，通过研磨装置对陶瓷插芯的端部进行研磨(主要用于研磨陶瓷插芯中的裸光纤)；7)检测工序，通过检测设备对研磨好的光纤进行检测。

现有方法去除一段吊线部分的操作分为三步，第一步是工人用剪刀在连接筋处剪开一个口子，第二步是工人用手凭借手腕力气将吊线部分沿之前剪开的口子撕开到规定长度，第三步是工人用大卡钳剪断撕开的吊线根部。

上述操作方式存在劳动强度大、工作质量不稳定等问题。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种预制尾纤的加工方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种预制尾纤的加工方法，包括切剥工序，所示切剥工序包括以下步骤：

A)将具有分割刀片的分切套外套在蝶缆上；

B)带动分切套沿蝶缆的长度方向移动，使分割刀片将本体部分和吊线部分分离；

C)分切套移动至设定距离后，通过切割刀片将吊线部分切断。

分切套能够外套在蝶缆上，随着蝶缆的长度方向移动，通过分切套的移动，分割刀片能够分割连接筋，使分割刀片将本体部分和吊线部分分离，且当分切套移动至设定距离后，通过切割刀片将吊线部分切断，本方法相对于现有技术而言，能够降低劳动强度，保证加工质量稳定可靠。

于本发明其中一实施例中，在将吊线部分切断后，对本体部分进行剥纤操作，得到一段裸光纤。

实际运用时，在切剥工序之前还包括分切工序：将主盘具上的蝶缆绕制在分盘具上，且绕制设定距离后，剪断蝶缆，将绕好的蝶缆从分盘具上取下。在切剥工序得到裸光纤后，还要进行以下工序：

插芯工序，将裸光纤插入点胶好的陶瓷插芯上；

加热固化工序，用加热器对陶瓷插芯进行加热，使其内部的胶水固化；

安装散件工序，在蝶缆头部安装散件；