[发明专利]光伏组件贴附泡棉胶带的工艺及设备

说明书

本发明公开了一种光伏组件贴附泡棉胶带的工艺及设备，包括传送步骤；归正步骤，贴附步骤，定位机构将光伏组件固定在所述升降旋转机构上，所述升降旋转机构带动光伏组件上升，贴胶头对上升后的光伏组件的第一边进行贴附泡棉胶带，所述第一边贴附完成后，由胶带切断机构切断泡棉胶带，所述贴胶头复位，所述升降旋转机构带动光伏组件旋转90°，再依次对光伏组件的第二边、第三边、第四边贴附，直至四边均贴附完成；送料步骤。本发明贴附泡棉胶带的工艺节拍短、更好的兼容现场生产线设备，无需购买该设备要整线采购整条光伏组件生产线，降低了生产成本，不需要固化时间，减少了光伏组件生产的工艺数量及设备数量，减少了生产车间的面积。

技术领域

本发明涉及一种光伏组件贴附泡棉胶带的工艺及设备。

背景技术

光伏组件是由玻璃、电池片等组成的产品，且玻璃、电池片都属于易碎品，光伏组件生产过程中要在四条边上装上铝型材边框，类似相框一样，以达到保护光伏组件、不易变形、方便运输、易安装等功能。铝型材边框上有凹槽，光伏组件四条边分别插入四条铝型材上的凹槽内，形成一个矩形框。光伏组件四周形成的铝型材框是不牢固的，必需要在结合部位形成牢固的连接成为一体，现有两种工艺能使光伏组件与铝型材边框形成牢固的连接：1.在铝型材凹槽内涂上硅胶，硅胶固化后使光伏组件与铝型材边框形成牢固的连接，其缺点是容易溢胶，弄脏光伏组件、增加清洗工艺、需要很长的固化时间、固化需要占用车间面积及相应的设备、硅胶有气味、水解后发黑、成本高等；2.采用国外进口设备贴附泡棉胶带，通过泡棉胶带粘接力和过盈配合使光伏组件与铝型材边框形成牢固的连接。该设备采用六轴机器人抓取光伏组件到贴附机构上完成贴泡棉胶带的工艺，贴完第一条边，六轴机器人把光伏组件旋转90度，回到起始位置，贴第二条边，如此循环贴完成四条边贴泡棉胶带。购买该设备要整线采购整条光伏组件生产线，贴附泡棉胶带的设备不单卖，单件光伏组件完成此工艺节拍长，客户投资额巨大、交期长，不能兼容现有的生产线。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种取代了光伏组件装框通过硅胶固化粘接的工艺、没有硅胶固化粘接工艺的所有缺点、且大大降低生产成本、单件光伏组件完成贴附泡棉胶带工艺节拍短、更好的兼容现场生产线设备的光伏组件贴附泡棉胶带的工艺及设备。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种光伏组件贴附泡棉胶带的工艺，包括以下步骤：传送步骤，将光伏组件由输送机构运输至升降旋转机构；归正步骤，归正机构将所述升降旋转机构上的光伏组件按照升降旋转机构的旋转中心为基准归正；贴附步骤，定位机构将光伏组件固定在所述升降旋转机构上，所述升降旋转机构带动光伏组件上升，贴胶头对上升后的光伏组件的第一边进行贴附泡棉胶带，所述第一边贴附完成后，由胶带切断机构切断泡棉胶带，所述贴胶头复位，所述升降旋转机构带动光伏组件旋转90°，再依次对光伏组件的第二边、第三边、第四边贴附，直至四边均贴附完成；送料步骤，所述升降旋转机构带动四边均贴附有泡棉胶带的光伏组件下降，所述定位机构松开升降旋转机构上的光伏组件，所述输送机构将四边均贴附有泡棉胶带的光伏组件输送至下一个工位，上一工位待贴泡棉胶带的光伏组件由输送机构输送至升降旋转机构，再按以上步骤循环。

本发明光伏组件贴附泡棉胶带的工艺的有益效果是，其一，采用泡棉胶带取代了光伏组件装框通过硅胶固化粘接的工艺，采用泡棉胶带装框，没有硅胶固化粘接工艺所带来的易溢胶，弄脏光伏组件、增加清洗工艺、需要很长的固化时间、固化需要占用车间面积及相应的设备、硅胶有气味、水解后发黑、成本高问题；其二，单件光伏组件通过上述工艺完成贴附泡棉胶带的工艺节拍短、更好的兼容现场生产线设备，无需购买该设备要整线采购整条光伏组件生产线，降低了生产成本，与现有采用硅胶固化粘接工艺技术相比，本申请光伏组件贴附泡棉胶带的工艺流程更合理，不需要固化时间，减少了光伏组件生产的工艺数量及设备数量，减少了生产车间的面积。

优选地，在所述贴附步骤过程中，还包括对贴附的泡棉胶带的外部刷上肥皂水步骤，利于后期装框。