[发明专利]一种网面石膏板用网格布

说明书

一种网面石膏板用网格布，属于建筑领域，包括网体，网孔；所述的网体由耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、金属丝、天然纤维有一定抗拉强度的丝状物编织或者压制而成；所述的网体的宽度为1200‑1220毫米，长度大于50000毫米；所述的网孔均匀布置在网体上，并贯穿网体；所述的网孔为矩形或者多边形或者圆形；所述的网孔的内接圆直径为2‑5毫米，能够适应符合国家标准规格的网面石膏板的连续生产，且不用进行裁切或者拼接，降低生产成本，提高生产效率的特点。

技术领域

本发明属于建筑领域，特别涉及一种无纸贴面的网面石膏板用的网格布。

背景技术

石膏板是常用的建筑材料之一，通常用于装饰装修，具有无污染，性能稳定，成本低等优点，但是，现有的石膏板在生产中以及应用中必须采用双面贴纸面的方法，因为现有的生产石膏板的石膏粉强度低，易碎，需要利用外表面贴纸的强度来弥补其强度的不足；因为对纸张的强度要求较高，其贴面的纸张必须采用原浆纸张，这样就相对提高的生产成本；由于其表面采用的是贴纸，在其装饰装修过程中，需要在其表面再次装修其他饰层时，其装饰材料的基底是纸张，如果经过较长时间纸张受潮，就会引起表面饰层的脱落，影响应用和美观；基于上述原因，造成石膏板在建筑装饰领域的应用受到了限制；因此，人们为了降低石膏板的生产成本，克服二次装饰中存在的问题，采用了在石膏粉中加入纤维物质以增加石膏板自身的强度，但其生产成本依然很高，整体强度较低；再者就是采用浇注的方法生产没有纸面的石膏板，但是由于不能够连续生产，生产效率低，同样增加了生产成本，而且其规格受到限制，没有推广价值，因此，本发明人在先申请了专利“一种网面石膏板”，包括下网，芯体，上网；克服了现有石膏板的缺陷；但是，目前网格布没有与该网面石膏板相匹配的规格，应用时需要裁切或者对接，给石膏板的连续生产造成了不便。

发明内容

针对现有的网格布不能够适应网面石膏板的连续生产的需要的缺陷，本发明提出一种网面石膏板用网格布，其特征在于：包括网体，网孔；所述的网体由耐碱玻璃纤维、玻璃纤维、尼龙、金属丝、天然纤维有一定抗拉强度的丝状物编织或者压制而成；所述的网体的宽度为1200-1220毫米，长度大于50000毫米；所述的网孔均匀布置在网体上，并贯穿网体；所述的网孔为矩形或者多边形或者圆形；所述的网孔的内接圆直径为2-5毫米；进一步的，所述的网孔为不等边矩形，在网体的长度方向的边长大于在网体宽度方向的边长。

有益效果

本发明的有益效果在于，能够适应符合国家标准规格的网面石膏板的连续生产，且不用进行裁切或者拼接，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

1.网体，2.网孔。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式；如图1，本例中以生产国家标准规格的1200X2400的网面石膏板为例，选用网体1的材料为耐碱玻璃纤维，这样有利于与石膏芯体的结合，将其制成宽度为1200毫米，长度为500米，这样的长度便于制作成卷材放置在现有的纸面石膏板自动连续生产线上进行连续生产，不需要频繁更换网格布，减少了停机时间和更换网格布造成的接口；本例中采用耐碱玻璃纤维编织的方式制成网体1，在编织时形成网孔2，本例中选用3.5毫米X3.5毫米的方形孔作为网孔2的尺寸，均匀分布在网体1的表面上，由于采用的编织方法，适合现有的工艺和设备，不需要另行投资新的设备和工具，减少了额外投资；将附带有网孔2的网体1制成卷材，其卷材中部留有轴孔或者空心轴，便于在安装辊上安装，就完成了本发明的实施；应用时，将本发明制成的卷材放置在现有的纸面石膏板连续自动生产线的卷纸辊上，按照上网和下网分布布置在石膏芯体的上下面，随着纸面石膏板连续自动生产线的运行，就能够在石膏芯体两表明嵌入网格布，并能够连续生产。