[发明专利]一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构

说明书

本发明公开了一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，涉及生产设备技术领域，包括金属粉末托举装置和金属粉末输送装置，金属粉末托举装置由托座、托板、升降组件及其下料机构构成，托座的上端面的右端设有U型座一，托座的上端面的左端设有U型座二，托板的下端面的右端设有铰座一，托板的下端面的左端设有铰座二，铰座二与U型座二转动配合，升降组件一端与U型座一转动配合，且另一端与铰座一转动配合，托板的上端面的右侧设有竖直的立板，下料机构由下料组件及其直线驱动组件构成，本发明结构简单，在对金属粉末进行下料输送的过程中，方便、快捷，同时降低了工人的劳动强度，降低了金属粉末生产加工的成本。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，进行金属物体的研磨，研磨过程中通过加入相关的液体，使得研磨后成为含有金属粉末的流体，然后通入脱水装置中进行脱水处理。

在进行脱水作业后，需要对脱水后的金属粉末进行下料输送，现有技术中的脱水装置在对金属粉末进行脱水作业后，金属粉末是直接从脱水装置中下料到脱水装置下端的地面上，操作工人在对金属粉末进行输送的过程中，通过操作叉车将金属粉末装到叉车前面的料斗中，然后开动叉车将金属粉末送至下一加工处。

上述的操作方式，由于需要人从操作叉车对金属粉末进行输送，导致在进行金属粉末生产加工的过程中，耗费较多的劳动力，另外，由于金属粉末从脱水装置中直接下料至地面上，导致生产车间的环境较差，此外，叉车在工作时对地面上的金属粉末进行装填时，无法将地面的所有的金属粉末快速的装填道叉车的料斗中，造成部分金属粉末的流失，造成资源的浪费，导致生产效率大打折扣。

申请号为201520421060.0的中国专利公开了一种金属粉末回收机构，包括有固定安装于底架上的工作台，其特征在于：所述工作台的前端设有一排漏孔，工作台上固定有斜向导粉板，所述斜向导粉板的下端位于一排漏孔的后方，所述工作台前端的底部固定安装有料斗，所述料斗的上端口位于一排漏孔的正下方，料斗内安装有引风机。该专利的技术方案只适用于对金属粉末进行收集，不适用与对金属粉末进行下料及其输料作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种金属粉末加工用半成品下料及其输料机构，包括金属粉末托举装置和金属粉末输送装置，所述金属粉末托举装置由托座、托板、升降组件及其下料机构构成，所述托座为L型结构，所述托座的上端面的右端设有U型座一，所述托座的上端面的左端设有U型座二，所述托板的下端面的右端设有铰座一，所述托板的下端面的左端设有铰座二，所述铰座二与U型座二转动配合，所述升降组件一端与U型座一转动配合，且另一端与铰座一转动配合，所述托板的上端面的内侧和外侧均设有挡板，所述托板的上端面的右侧设有竖直的立板，所述下料机构由下料组件及其直线驱动组件构成，所述直线驱动组件紧固安装在立板的外壁上，且直线驱动组件的伸缩端贯穿立板，所述下料组件由推板和设于推板下端的刀片组成，刀片与托板的上端面滑动接触，所述直线驱动组件的伸缩端的端部与推板的背面紧固连接，所述金属粉末输送装置由托辊和安装在托辊上的输送带组成，且其中的一个托辊的驱动端通过皮带连接有驱动电机，所述输送带的右端位于托板的左端的正下方。

优选的，所述推板的下端面设有条形的装配槽，所述刀片的上端设有与装配槽相对应的条形块，条形块及其装配槽上均设有定位孔，且通过定位螺栓将刀片紧固安装在推板的下端。

优选的，所述直线驱动组件为推杆电机，推杆电机的推杆与推板的背面紧固连接，所述升降组件为升降电缸，且推杆电机及其升降电缸通过导线连接外部的PLC控制柜。

优选的，所述刀片的下端与托板的上端面滑动接触，所述刀片的上端面与水平面之间的夹角为30°-45°。