[发明专利]金属粉末制造装置和金属粉末的制造方法

说明书

本发明提供一种能够制造高质量的金属粉末的金属粉末制造装置和使用其的金属粉末的制造方法。金属粉末制造装置(10)具有：喷出熔融金属的熔融金属供给部(20)；设置于熔融金属供给部(20)的下方的筒体(32)；以及沿着筒体的内周面形成冷却液的液流的冷却液层形成部(36)，其中上述冷却液冷却从熔融金属供给部(20)喷出的熔融金属。冷却液层形成部(36)具有将从内周面(33)朝向半径方向的内侧的冷却液的液流改变成沿着筒体(32)的内周面(33)流动的方向的框体(38)。

技术领域

本发明涉及金属粉末制造装置和金属粉末的制造方法。

背景技术

例如如专利文献1所示，已知有使用所谓的气体雾化法制造金属粉末的金属粉末制造装置和使用了该装置的制造方法。现有的装置具有：喷出熔融金属的熔融金属供给容器、设置于该熔融金属供给容器的下方的筒体、以及沿着筒体的内周面形成冷却液的液流的冷却液层形成部，上述冷却液的液流冷却从熔融金属供给部喷出的熔融金属。

冷却液层形成部向冷却用筒体的内周面的切线方向喷射冷却液，一边使冷却液沿着冷却容器的内周面旋转一边流下，由此，形成冷却液层。期待能够通过使用冷却液层，将溶滴骤冷并制造高功能性的金属粉末。

但是，现有的装置中，即使向冷却用筒体的内周面的切线方向喷射冷却液，冷却液也在筒体的内周面进行反射，产生从内周面朝向半径方向的内侧的液流。因此，现有的装置中，存在会沿着筒体的内周面在表面上形成波且难以形成均匀的厚度的冷却液层，并难以制造均质的(粒径，结晶状态，形状等为均匀的)金属粉末的技术问题。特别是如果增大冷却液的流量，或增大挤出冷却液的泵的压力而增大冷却液的速度时，该倾向变强。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-80812号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明是鉴于这样的实际状况而完成的，其目的在于，提供一种能够制造高质量的金属粉末的金属粉末制造装置和使用该金属粉末制造装置的金属粉末的制造方法。

用于解决技术问题的手段

为了达成上述目的，本发明提供一种金属粉末制造装置，其特征在于，具有：

熔融金属供给部，其喷出熔融金属；

筒体，其设置于上述熔融金属供给部的下方；以及

冷却液层形成部，其沿着上述筒体的内周面形成冷却液的液流，该冷却液的液流冷却从上述熔融金属供给部喷出的上述熔融金属，

上述冷却液层形成部具有框体，该框体将从上述内周面朝向半径方向的内侧的上述冷却液的液流改变成沿着上述筒体的上述内周面流动的方向。

为了达到上述目的，本发明提供一种金属粉末的制造方法，其特征在于，具有：

沿着设置于熔融金属供给部的下方的筒体的内周面形成冷却液的液流的工序；以及

将熔融金属从上述熔融金属供给部向上述冷却液的液流进行喷出的工序，

使从上述内周面朝向半径方向的内侧的上述冷却液的液流与上述筒体的上部所具备的框体相撞，从而改变成沿着上述筒体的上述内周面流动的方向。

在本发明的金属粉末制造装置及金属粉末的制造方法中，在从熔融金属供给部喷出的熔融金属与冷却液接触的位置的上游侧具备框体。因此，能够抑制通过从内周面朝向半径方向的内侧的冷却液的液流产生的表面的波并改变成沿着筒体的内周面流动的方向。因此，即使在增大冷却液的流量，或增大冷却液的速度的情况下，也可抑制沿着筒体的内周面从内周面朝向半径方向的内侧的冷却液的液流表面的波，容易沿着筒体的内周面形成均匀的厚度的冷却液层，并生产高质量的金属粉末。