[发明专利]防污性涂覆组合物及防污涂覆物

说明书

本发明涉及一种防污性涂覆组合物及防污涂覆物。本发明涉及一种包括0.5重量％至2重量％的二氧化钛粒子(A)、0.3重量％至3重量％的二氧化硅粒子(B)、0.2重量％至2.5重量％的氯化锂粒子(C)、0.1重量％至3重量％的烷氧基硅烷类化合物(D)及剩余量的溶剂(E)的防污性涂覆组合物。本发明的耐候性优异的防污性涂覆组合物的超亲水性、耐擦伤性及耐磨耗性优异，可实现非真空湿式涂覆而制备时间较短且制造性优异。

技术领域

本发明涉及一种耐候性优异的防污性涂覆组合物，更具体而言，涉及一种超亲水性、耐擦伤性、耐磨耗性及耐候性优异的防污性涂覆组合物及防污涂覆物。

背景技术

通常，防污性涂覆组合物用于在保护耐擦伤性及耐磨耗性较弱的原材料的表面的同时，保持外观。

如上所述，作为应用防污性涂覆组合物的原材料，可例示汽车前挡风玻璃、侧镜、建筑用玻璃等玻璃(glass)原材料、用作汽车或建筑用材料的金属原材料或塑料原材料等。

为了对原材料表面改善耐擦伤性或耐磨耗性而尝试通过等离子增强化学气相沉积法(Plasma enhanced chemical vapor deposition，PECVD)、化学气相沉积(ChemicalVapor Deposition，CVD)法、溅镀法(sputtering)、溶胶-凝胶法等在基材上形成二氧化硅膜作为硬涂层。然而，PECVD法、CVD法、溅镀法存在装置的价格较高且用以形成品质良好的涂膜的控制较为繁琐的问题，溶胶-凝胶法所要求的煅烧温度高至500℃以上而存在制造不容易的问题。

除耐擦伤性与耐磨耗性以外，汽车外饰材料、建筑用外饰材料等会因灰尘、废气、雪或雨等而容易受到污染，因此要求防污性。

然而，以往技术的防污性涂覆组合物即便具有防污性，也因以添加剂形式添加氟化合物而存在如下问题：随时间经过而无法保持防污性，在短期内消失而丢弃。

除添加氟化合物以外，作为用以赋予防污性的其他方案，提出进行拨水处理的方法。具体而言，利用拨水蜡(wax)涂覆原材料表面而形成疏水性被膜，由此在雨水或清洗时使用的水与原材料表面接触时形成水滴而使所述水滴滚淌到原材料表面下方。因此，具有如下优点：不仅可预防包括雨水或清洗时使用的水的污染物残留在原材料表面，而且即便污染物成分粘附到表面，也可容易地利用水进行清洗。

然而，以往的形成疏水性被膜的拨水处理也是暂时性或短期内赋予疏水性，因此难以期待充分地保持疏水性效果，另外，存在因雨水或清洗而容易地去除疏水性被膜的问题。

因此，实情为急需开发一种与时间的经过无关而具有持久性的耐候性、耐擦伤性及耐磨耗性优异，可容易地形成防污涂覆层的防污性涂覆组合物。

发明内容

[发明要解决的问题]

本发明要解决的问题在于提供一种耐候性优异的防污性涂覆组合物。

本发明要解决的另一问题在于提供一种耐擦伤性及耐磨耗性优异的防污性涂覆组合物。

[解决问题的技术手段]

本发明的一方面涉及一种包括0.5重量％至2重量％的二氧化钛粒子(A)、0.3重量％至3重量％的二氧化硅粒子(B)、0.2重量％至2.5重量％的氯化锂粒子(C)、0.1重量％至3重量％的烷氧基硅烷类化合物(D)及剩余量的溶剂(E)的防污性涂覆组合物。

另外，所述二氧化钛粒子(A)的平均粒径(D50)可为8nm至15nm，所述二氧化硅粒子(B)的平均粒径(D50)为10μm至130μm，所述氯化锂粒子(C)的平均粒径(D50)为10μm至130μm。

另外，所述防污性涂覆组合物的特征在于：所述烷氧基硅烷类化合物(D)为四乙氧基硅烷(TEOS)，所述溶剂(E)为乙醇，以1∶0.001至1∶0.02的重量比包括所述乙醇与所述四乙氧基硅烷。