[发明专利]一种镍扣生产方法

说明书

一种镍扣生产方法。本发明是在电沉积镍扣的过程中，采用阶梯提升电流密度的方式，并随着电流密度的提升，相应的提高两种添加剂的加入量。在开槽之前，先向电解液中加入一定量添加剂，能够降低在低电流密度时镀层的内应力、提高镀层韧性和致密性的，以细化镍扣生长初期的结晶体，避免镀层产生气孔，保证镍扣后期生长的致密性和平滑性，使镍扣获得良好的外观和品质。

技术领域

本发明涉及一种镍扣的生产工艺，采用镍溶液电解生产镍扣的方法。

背景技术

镍扣是电镀工业原料，在电镀镍及镍钴合金工艺过程中，镍扣作为阳极材料。目前，我国使用的镍扣主要依赖进口，主要生产厂家为加拿大国际镍公司和挪威鹰桥精炼厂。加拿大国际镍公司采用硫化镍可溶性阳极、阴极套袋隔膜电解生产镍扣，控制电流密度为240A/m2，极间距210mm，槽电压4.0-5.5V，阴极板为喷涂热固化环氧漆。挪威鹰桥精炼厂是目前国际市场上最大的镍扣生产厂，该厂采用氯化介质不溶性阳极电解生产镍扣的工艺，电流密度为250A/m²、极间距150mm，槽电压3.6-3.7V，阴极板以钛板为基板，按规格镶嵌钛圆柱体，表面经环氧树脂注塑而成。

国内的镍扣相关研发技术也有进展。申请号200619156308.0公开了一种镍扣的生产方法，采用镍溶液电解生产用镍扣的方法。其特征是在硫酸盐和盐酸盐混合体系中，以硫化镍阳极板为可溶阳极，不锈钢板镶不锈钢柱为模板，其表面衬绝缘材料PE后作为电解阴极板，以镍电解新液为阴极液进行隔膜电解生产出含硫镍扣。

现有的生产工艺主要存在槽电压较高、耗电多、生产的镍扣内应力较大导致产品结晶粗糙、镀层脆性大，产品底部有大量的缝隙或小孔等问题。这些缝隙和小孔中容易夹杂电解液的结晶体及金属杂质，导致镍扣产品的杂质含量高。现有的生产工艺生产的镍扣在作为电解阳极使用时，多呈纵深向电化学溶解，最后留下外壳不能溶解，使用过程中残渣较多，特别不适用于高端电解镍工艺。另外，采用氯化介质生产，因为生产过程温度较高，氯离子易挥发，对生产设备及辅助设备腐蚀较大，生产环境差。

发明内容

为了解决现有镍扣生产工艺中的问题，提高镍扣的产品质量，本发明提供了一种镍扣的生产方法，可以大幅度降低镍扣生产中的用电量，生产出结晶致密、纯度高、电化学溶解活性好的高品质镍扣产品，解决现有生产工艺生产的镍扣结晶粗糙、底面易产生缝隙和小孔，杂质含量高、溶解残渣多等问题。

本发明的技术方案通过以下技术方案实现：

一种镍扣生产方法，其特征在于:开槽之前，向电解液中加入60-300克/立方米的防针孔剂和100-2000克/立方米的降低应力剂；开槽后,在电沉积镍扣的过程中，每1-12小时向电解液中加入防针孔剂0.2-20克/立方米和降低应力剂10-100克/立方米。

进一步的，开槽前，向所述电解液中加入导电盐。

进一步的，所述的导电盐为氯化钾或硫酸钾。

进一步的，所述导电盐的含量要求为5-35克/升。

进一步的，开槽之前，向所述电解液中加入防针孔剂和降低应力剂。

进一步的，所述的防针孔剂的主要成分为：十二烷基硫酸钠，所述的降低应力剂的主要成分为：苯甲酰磺酰亚胺钠。

进一步的，十二烷基硫酸钠添加量要求为60-300克/立方米；使用时先用去离子水或蒸馏水配成浓度为1-100克/升的水溶液。

进一步的，苯甲酰磺酰亚胺钠的加入量为10-100克/立方米；使用时先用去离子水或蒸馏水配成浓度为20-400克/升的水溶液。

进一步的，所述的电解液的成分要求为：硫酸镍体系，硫酸镍：250-350克/升，氯化镍：5-20克/升，硼酸：30-40克/升。