[发明专利]一种自动化切割工件毛边打磨装置

说明书

本发明公开了一种自动化切割工件毛边打磨装置，包括打磨装置本体，打磨装置本体的底端固定连接有转盘驱动电机，转盘驱动电机贯穿打磨装置本体的底板连接在转盘的底面上，转盘的板面上固定连接有立板，立板的顶端固定连接在连接环的底面上，立板的表面设置有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动连接有限位板，限位板的表面固定连接有固定片，固定片的表面设置有固定孔，限位板的内壁与液压伸缩杆的外壁接触，液压伸缩杆的端部固定连接有连接块；在打磨装置本体内部设置夹持件，夹持件配合液压伸缩杆和连接块对金属工件进行夹持，无需工人手持，减小工人的劳动量，避免打磨装置对工人带来的安全隐患。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种自动化切割工件毛边打磨装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础；

现有技术中，工厂对圆柱形金属工件切割后，需对其进行切割毛边打磨，但它在实际打磨过程中仍存在以下弊端：

1.传统对金属工件打磨时，需要工人手持金属工件，长时间工作后，工人的手臂在打磨装置的振动下疲劳度增加，且打磨装置对工人手部存在安全隐患；

2.传统的打磨装置一次只能打磨一个金属工件，使得生产效率低下，且金属工件需两头打磨，需人工转动掉头，较为麻烦；

3.且传统的打磨装置结构复杂，不便于对内部结构进行拆卸检修，导致内部结构一旦损坏，维修难度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化切割工件毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化切割工件毛边打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的底端固定连接有转盘驱动电机，所述转盘驱动电机贯穿打磨装置本体的底板连接在转盘的底面上，所述转盘的板面上固定连接有立板，所述立板的顶端固定连接在连接环的底面上，立板的表面设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有固定片，所述固定片的表面设置有固定孔，限位板的内壁与液压伸缩杆的外壁接触，所述液压伸缩杆的端部固定连接有连接块，所述连接块的端部设置的转动槽中转动连接有夹持件，且立板的表面固定连接有顶持板，所述顶持板与打磨装置本体的内壁接触，打磨装置本体的外壁上固定连接有外延盒，所述外延盒内部与打磨装置本体的内部相贯通，外延盒的内部插接有顶推块，所述顶推块与外延盒的内壁之间固定连接有压缩弹簧，打磨装置本体的顶部扣接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有打磨盘驱动电机，且盖板的顶面上固定连接有提拉环，所述打磨盘驱动电机的转轴贯穿盖板的外壁固定连接有打磨盘，且打磨装置本体的表面设置有多个加料口。

优选的，所述立板呈矩形柱体结构，立板设置有多个，多个立板呈圆周形排列在转盘与连接环之间，立板表面的顶持板呈圆弧形板状结构，顶推块的端部呈圆台结构，相邻两个立板之间固定连接有限位挡条，所述限位挡条的内侧面粘接有橡胶缓冲垫。

优选的，所述导向滑槽呈矩形柱体结构，导向滑槽设置有两组，两组导向滑槽关于立板的中心呈左右对称分布，每组导向滑槽设置有两个，两个导向滑槽关于立板的中心呈上下对称分布,导向滑槽内部的限位板对液压伸缩杆进行夹持。

优选的，所述固定片呈圆弧形板状结构，导向滑槽设置有两个，且导向滑槽表面的固定孔设置有两组，两组固定孔分别贯穿固定片和立板的外壁设置，夹持件包括转动杆和夹持板，转动杆呈“T”字形圆形柱体结构，转动杆处于转动槽内部的一端粘接有橡胶阻尼条，转动杆的另一端固定连接在夹持板的板面上，夹持板呈圆弧形板状结构。