[发明专利]一种氢氟酸回收工艺

说明书

本发明公开了一种氢氟酸回收工艺，用于氢氟酸的回收，包括以下步骤：预先将废酸送入废酸暂存桶；用废酸中的HF代替30%HF，加入化学计量的30%KOH与废酸反应制成氟化钾、氢氟酸和硫酸的混合液；混合液加入化学计量的硼酸反应制得氟硼酸钾；将氟硼酸钾进入过滤器内，所述过滤器从外向内依次由外壳、滤布和滤管组成，所述过滤器置于封闭的空间中，进行过滤分离。本发明：通过预先采用硫酸体系里进行回收工艺，硫酸浓度较低，不仅通过改变工艺设计，显著有效的提高了回收酸的洁净度，防止肉眼所看不见的颗粒物对后续设备的二次污染。系统可连续稳定运行，并可对前置板框是否泄露做出及时判断，可有效避免酸收集设备及酸使用设备的人工清理维护。

技术领域

本发明涉及化工及冶金技术领域，具体来说，涉及一种氢氟酸回收工艺。

背景技术

氢氟酸是一种重要的化工原料，氢氟酸通常是用氟石(萤石)和硫酸来制备。使用过的氢氟酸废液中通常含有氟硅酸、氟铁酸、氟钛酸等杂质，人们对从氟硅酸中回收氢氟酸进行过大量尝试，其中包括美国矿务局提出的石灰硅石法、巴士公司提出的热解法及伟尔曼电力煤气公司采用的浓硫酸分解法等。

目前，用于废酸中回收 HF 酸的方法主要有：沉淀法抽上清液、袋式过滤回收、板式压滤机过滤回收。沉淀法的优点是几乎没有投资，利用桶槽或沉淀池来净化分层，在用人工抽取上面的清液回收利用，排放掉下部约 15% 的浓酸，但是沉淀法的缺点是不适合废酸量大的情况，人工参与对人体有风险，回收的酸不干净，无法将细微颗粒沉降下来，回收率低下，排放掉的酸较多，废水站处理量比较大，投入较多的中和药剂，增加了运营成本及环境风险，不利于对生产现场的现代化管理。袋式过滤回收的优点是安装方便，投资小，过滤的效果比沉淀法干净很多，占地空间小，但是袋式过滤回收的缺点是滤袋更换频繁，不具有反复使用，长期使用耗材较多，且每天使用中都要求人工更换滤袋，效率较低，人员会直接面对酸气，需要人工每天清洗，需要每天维护。板框压滤机回收的优点是基本实现半自动过滤，滤布使用寿命比滤袋较长，过滤效率比袋式高，但是板框压滤机回收的缺点是开放式操作易造成酸的向外挥发，需要人工清理滤饼，现场难管理，易脏、乱，活动部件多易出故障，滤布也需要经常换，需要人工清洗，对现场操作工人存安全风险，不利于工厂现代化“6S”管理。因此，对于从上述工艺技术若正常运行可以达到初步处理的效果，但也存在诸多问题和隐患，废酸中回收 HF 酸的方法仍存在进一步的需求，这也是该技术领域内的研究热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种氢氟酸回收工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种氢氟酸回收工艺，用于氢氟酸的回收，包括以下步骤：

预先将废酸送入废酸暂存桶；

用废酸中的HF代替30%HF，加入化学计量的30% KOH与废酸反应制成氟化钾、氢氟酸和硫酸的混合液；

混合液加入化学计量的硼酸反应制得氟硼酸钾；

将氟硼酸钾进入过滤器内，所述过滤器从外向内依次由外壳、滤布和滤管组成，所述过滤器置于封闭的空间中，进行过滤分离，制得氟硼酸钾晶体；

将氟硼酸钾晶体在去离子水作用下冲洗5-10min，得洗净的氟硼酸钾晶体，所述去离子水冲洗的流速为0.5-0.8m/s；

将氟硼酸钾晶体在真空环境下干燥，制得氟硼酸钾产品。

进一步的，所述废酸暂存桶输送采用气动泵输送，所述气动泵为塑料材质，耐酸碱腐蚀，所述回收工艺上连接管路为PVC或PP材质，且管路中与废酸接触的地方不含任何金属部件。