[发明专利]煤矿用变频电缆生产工艺

说明书

本发明公开了煤矿用变频电缆生产工艺，步骤一：确定电缆结构；步骤二：分别生产动力线芯、控制线芯和填充芯，然后成缆为缆芯；步骤三：在缆芯外挤包内护套；步骤四：在内护套制作屏蔽层；步骤五：在屏蔽层外挤包外护套。本发明的电缆结构设计合理，排列稳定，生产出的电缆具有优异的抗干扰特性、耐电压冲击特性、耐磨、抗撕裂及阻燃性能极好，并且电缆柔软易于弯曲，尤其适合在条件恶劣的煤矿巷道中使用。

技术领域

本发明涉及一种电缆，尤其涉及一种煤矿用变频电缆生产工艺。

背景技术

煤矿用电缆作为电气装备用电线电缆的一大类产品，其对于产品的结构设计，材料的应用及阻燃性能的要求极高，该产品有效的解决了变频调速系统脉冲电压及电磁波的干扰，在井下变频系统的使用中是必不可少的。

目前还没有专用的煤矿采煤机变频装置用电缆，大多数煤矿采用的都是交联聚乙烯绝缘的变频电缆，其屏蔽采用铜带绕包，屏蔽效果不佳，且由于其导体结构较硬，不易弯曲，经常出现断芯的情况，严重影响井下作业的安全性及经济性。

发明内容

本发明的目的是主要针对现有煤矿井下采煤机变频装置及类似设备的电源连接电缆安全性能欠缺的技术问题，提供一种保证煤矿井下作业的安全性与可靠性的煤矿用变频电缆的生产工艺。

实现本发明目的的技术方案是煤矿用变频电缆生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：确定电缆结构：包括动力线芯、控制线芯、填充芯、内护套、屏蔽层和外护套；所述控制线芯由内至外依次为控制线芯导体、控制线芯绝缘层、控制线芯屏蔽层、第一半导电带绕包层和第一半导电料挤包层；所述控制线芯屏蔽层采用镀锡铜丝，并作为煤矿用变频电缆生产工艺地线芯；所述动力线芯为三根，控制线芯为三根；三根所述动力线芯和三根所述控制线芯间隔设置，且与相邻两根线芯均相切，在中部形成鞍形空间；所述填充芯为鞍形，设置于所述鞍形空间内；

步骤二：分别生产动力线芯、控制线芯和填充芯，然后成缆为缆芯；

步骤三：在缆芯外挤包内护套；

步骤四：在内护套制作屏蔽层；

步骤五：在屏蔽层外挤包外护套。

所述步骤四中，屏蔽层由金属编织屏蔽层和金属复合带绕包屏蔽层组成；金属编织屏蔽层采用镀锡铜丝加纤维丝混合编织，单向编织覆盖率不低于80％；金属复合带绕包屏蔽层为在金属编织屏蔽层外部绕包的一层0.1mm的铝塑复合带，绕包搭盖率不低于30％。

所述步骤二中，动力线芯由内至外依次为动力线芯导体、第二半导电带绕包层、动力线芯绝缘层和动力线芯绝缘屏蔽层；填充芯包括中心的加强芯和外部的第二半导电料挤包层。

所述动力线芯导体采用756根0.5mm的镀锡软圆铜线绞合而成，导体绞合外径为17.5mm；所述动力线芯绝缘层和动力线芯绝缘屏蔽层双层共挤；所述第二半导电带绕包层的绕包搭盖率不低于25％。

所述加强芯采用多根芳纶丝股线绞合。

所述步骤二中，所述控制线芯屏蔽层由6股绞线缠绕在控制线芯绝缘层外。

每股所述绞线由32根0.2mm的镀锡铜丝束绞，缠绕覆盖率不低于90％。

所述控制线芯导体由196根0.4mm的镀锡软圆铜线及14根0.4mm的镀锌钢丝共同绞合；所述控制线芯绝缘层采用硬乙丙橡皮挤包；所述第一半导电带绕包层的绕包搭盖率不低于30％；所述第一半导电料挤包层标称厚度为1.6mm，挤包后外径为15.8mm。

所述步骤二中，缆芯外径为62.4mm。

所述步骤三中，内护套采用氯丁橡皮挤包，标称厚度为2.8mm，挤包后外径为68.0mm。