[发明专利]预制尾纤的加工工艺

权利要求书

1.一种预制尾纤的加工工艺，包括插芯工序，其特征在于，所述插芯工序包括以下步骤：

A)将蝶缆固定住；

B)将注胶好的陶瓷插芯放入插芯下座和插芯上座形成的定位孔中，插芯下座和插芯上座面向蝶缆的一侧设置有锥状孔；

C)控制插芯下座和插芯上座向蝶缆一侧移动，使蝶缆的裸光纤通过所述锥状孔后插入陶瓷插芯；

D)控制插芯下座下移，插芯上座上移；

所述步骤A)～步骤D)通过插芯设备进行操作，所述插芯设备包括：

蝶缆固定组件，用于固定一排间隔设置的蝶缆，使蝶缆的裸光纤面向同一侧；

移动座，能够相对蝶缆固定组件往复移动；

第一升降气缸，固定在移动座上；

第一支架，固定在第一升降气缸的活塞杆上；

多个间隔设置的插芯上座，各插芯上座均与所述第一支架固定，所述插芯上座上具有第一导向孔和第一定位槽；

第二升降气缸，固定在移动座上；

第二支架，固定在第二升降气缸的活塞杆上；

多个间隔设置的插芯下座，各插芯下座均与所述第二支架固定，所述插芯下座上具有第二导向孔和第二定位槽，插芯下座和插芯上座一一对应配合，当相互配合的插芯下座和插芯上座在对应升降气缸作用下相互贴靠时，第一导向孔和对应的第二导向孔形成锥状孔，第一定位槽和对应的第二定位槽形成定位孔，所述定位孔用于安装陶瓷插芯，所述锥状孔的小径端与定位孔连通；

移动气缸，用于控制所述移动座移动，使蝶缆的裸光纤通过锥状孔后插入对应的陶瓷插芯。

2.如权利要求1所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述蝶缆固定组件包括：

固定底座，具有多个间隔设置的第一固定槽，所述第一固定槽用于与蝶缆的护套配合；

活动上座，活动设置在所述固定底座的上方，用于与固定底座配合，将蝶缆固定住；

第三升降气缸，设置在活动上座的上方，第三升降气缸的活塞杆与活动上座固定，用于驱动所述第三升降气缸靠近或远离所述固定底座。

3.如权利要求2所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述第一固定槽的深度小于蝶缆的厚度，所述活动上座的下端面具有多个间隔设置的第二固定槽，所述第二固定槽与第一固定槽一一对应配合，活动上座向下移动与固定底座配合时，第二固定槽和对应的第一固定槽形成限定蝶缆的限位孔。

4.如权利要求1所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述陶瓷插芯包括依次设置的对接段、外凸段以及陶瓷段，陶瓷插芯具有贯穿对接段、外凸段以及陶瓷段的插芯孔，所述外凸段的外径大于所述对接段的外径以及陶瓷段的外径；所述第一定位槽和第二定位槽均包括依次设置的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分用于与对接段配合，所述第二部分用于与外凸段配合，所述第三部分用于与陶瓷段配合；所述锥状孔的小径端的内径小于等于插芯孔的内径。

5.如权利要求4所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述陶瓷插芯的陶瓷段穿出对应的插芯下座和对应的插芯上座。

6.如权利要求5所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述陶瓷插芯端部距对应插芯下座端部的距离和距对应插芯上座端部的距离相同，均为1.5mm～3mm。

7.如权利要求1所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述插芯上座和插芯下座与对应定位槽的对应区域内设置有加热元件。

8.如权利要求7所述的预制尾纤的加工工艺，其特征在于，所述加热元件为加热丝。