[发明专利]一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法

权利要求书

1.一种高硅含钛奥氏体不锈钢材质外套管的制造方法，其特征在于，所述的制造方法依次包括如下步骤：

(1)冶炼：采用真空感应冶炼联合真空自耗重熔的纯净化冶炼进行高硅含钛奥氏体不锈钢冶炼；

(2)锻造：采用快锻机和精锻机进行自耗锭均质化锻造，快锻机锻打钳把后采用镦粗再拔长方式进行预变形，再进行均匀化热处理，再进行镦粗，然后拔长锻造成中间坯料，然后充分切除钢锭头尾，快锻结束后精锻至成品；

(3)热挤压：锻造棒材钻孔后进行环形炉预热和感应加热，然后进行热挤压，水冷后进行辊式矫直，酸洗、切管、表面修磨后获得挤压管；

(4)中间冷轧及中间热处理：挤压管经过中间冷轧后进行脱脂清洗，然后进行中间热处理，最后进行矫直；

(5)最终热处理：使用全氢保护光亮热处理炉进行最终热处理；

(6)最终冷轧。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(1)中：

真空感应炉冶炼坩埚为镁质或镁铝质，冶炼温度为1500-1600℃，冶炼完成后浇注并脱模，铸锭切除冒口部分，并车光至金属光泽；使用真空自耗炉进行二次重熔冶炼。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(2)中：

预变形的变形量控制在20-30％；

1220±20℃下均匀化热处理20-40h；

镦粗的变形量为20-30％；

分3-5火次拔长锻造成中间坯料；

钢锭头尾的切头量为5％-10％，切尾量为3％-10％。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，快锻和精锻后的最终锻造比为5-20，锻棒直径为100-280mm，锻棒长度为3000-12000mm，晶粒度不小于3级。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，预热和感应加热至1160-1220℃，并保温1-3min后再进行热挤压，挤压比为15-25％。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤(4)中：

中间冷轧为3-5道次，中间冷轧轧制速度为40-200mm/min；

中间热处理采用全氢保护光亮热处理炉，热处理温度控制在1060-1140℃，保温时间为1-15min；

矫直后管材的弯曲度应满足后续冷加工需要，直线度0-1.5mm/m。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(5)中，热处理温度控制在1060-1120℃，保温时间为1-8min。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：步骤(6)中，最终冷变量为15-25％，最终冷轧轧制速度为50-100mm/min，最终冷轧后碱性脱脂液进行脱脂清洗。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的高硅含钛奥氏体不锈钢按重量百分比的组成为：

C：0.04％-0.08％，Si：0.40％-0.90％，P：≤0.030％，S：≤0.010％，Mn：1.30％-2.00％，Ni：14.00％-15.50％，Cr：15.50％-17.00％，Mo：1.90％-2.50％，Ti：0.20％-0.60％，Co：＜0.02％，B：0.002％-0.005％，N：≤0.020％，V：0.10％-0.30％，O：≤0.010％，Cu：≤0.03％，Al：≤0.05％，As：≤0.003％，Mg＜0.005％，Ca＜0.005％，其余为Fe，

其中，Ti与C的重量比大于4。