[发明专利]一种用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元复合材料的制备方法，将表面处理的废旧橡胶粉用氢氧化钠溶液浸泡，加热搅拌处理后，再用微波改性处理，得到碱处理‑微波复合改性废旧橡胶粉；将杨木粉烘至绝干，加入NaOH水溶液，搅拌处理后，用去离子水洗至中性，过滤，将碱处理的杨木粉放入高速混合机中，进行喷淋偶联剂溶液，继续搅拌，取出，室温晾置后，放入烘箱中干燥，得到改性处理的杨木粉；将高密度聚乙烯、偶联剂表面改性处理的滑石粉、润滑剂聚乙烯蜡、偶联剂马来酸酐接枝聚乙烯及碱处理‑微波复合改性废旧橡胶粉、改性处理的杨木粉进行混炼，高速均混、匀化和挤出造粒，制得所述鞋底用复合材料。

技术领域

本发明属于鞋底材料领域，具体涉及一种用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元复合材料的制备方法。

背景技术

利用废旧橡胶粉、塑料高密度聚乙烯和木粉制备木橡塑三元复合材料是木质多元复合的新探索，在该体系中，木质材料作为增强相，起到“骨架”作用，橡胶则起到弹性增强作用，塑料基体充当复合材料中的“胶黏剂”成分，将三相材料结合在一起。本发明采用挤出成型方法制备三元复合材料，系统探究了木橡塑三元复合材料的原料配比、界面改性及橡胶增韧效果评价等问题，为制备木橡塑三元复合材料提供理论基础。该材料可用于制作耐磨耐老化疏水型的鞋底。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元复合材料的制备方法，依照该方法制作的鞋底材料具有优异的耐磨性能、耐老化性能和疏水性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于鞋底的耐磨耐老化疏水型木橡塑三元复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）碱处理-微波复合改性废旧橡胶粉：

将表面处理的废旧橡胶粉用浓度为45-55%的氢氧化钠溶液浸泡，在50-53℃下搅拌处理15-20min后，再用480-640W的微波改性处理2-3min，得到碱处理-微波复合改性废旧橡胶粉；

（2）杨木粉的改性处理：

将30-35份杨木粉在102-104℃烘至绝干，按质量比1:5加入NaOH水溶液，搅拌处理1-2h后，用去离子水洗至中性，过滤，将碱处理的杨木粉放入高速混合机中，在60-63℃条件下进行喷淋偶联剂溶液，继续搅拌30-35min，取出，室温晾置10-12h后，放入102-104℃烘箱中干燥23-25h，得到改性处理的杨木粉；

（3）鞋底用复合材料的制备：

将25-35份高密度聚乙烯、偶联剂表面改性处理的滑石粉、1-1.5份润滑剂聚乙烯蜡、1-2份偶联剂马来酸酐接枝聚乙烯及(1)、(2)中所得物料进行混炼，高速均混、匀化和挤出造粒。

进一步的，步骤（1）中废旧橡胶粉表面处理：将废旧轮胎粉碎得到粒径为60-100目的废旧橡胶粉，配置浓度为90-95%的乙醇-水溶液，加乙酸调节pH为4.5-5.5，搅拌加入0.2-0.25份硅烷偶联剂Si69，水解5-10min后，均匀喷洒在40-50份废旧橡胶粉表面，充分混合，在80-83℃烘箱中干燥5-6h，得到表面处理的废旧橡胶粉。

进一步的，步骤（2）中将浓度为90-95%的乙醇水溶液用醋酸溶液调节pH为3，边搅拌边加入偶联剂KH550，使其浓度为3-5%，水解1-2h制得偶联剂溶液；

杨木粉粒径为60-80目，NaOH水溶液的质量浓度为15-20%。

进一步的，步骤（3）中偶联剂表面改性处理滑石粉：将5.6-8.4份滑石粉分散于去离子水中，超声分散15-20min后，在表面处理温度90-93℃条件下预热20-30min，加入0.08-0.16份硬质酸钠、0.09-0.17份偶联剂KH550，反应1-2h后离心干燥，得到偶联剂表面改性处理的滑石粉。