[发明专利]一种高擦拭性超细无尘布的制作方法

权利要求书

1.一种高擦拭性超细无尘布的制作方法，其特征在于其步骤为：

（1）、精炼段，将50D/24F的涤锦复合丝通过38-42针的圆边机织造成的无尘布与超过滤水按照重量比为 1:8-10加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入去油剂0.5-1克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠3-5克，在去油剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在15分钟内添加完成；接着以每分钟1.5-2℃的升温速度将温度升至100-110℃，精炼缸内压力为1.0-2.0kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温60-80分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为 8-10:1，控制精炼缸内的水温在30-40℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入酸1-2克，在去酸添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在5分钟内添加完成；精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，运行10-15分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为 8-10:1，控制精炼缸内的水温在55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入预缩剂50-80克，在预缩剂添加过程中要不断搅拌，并控制预缩剂在20-25分钟内添加完成；接着以每分钟0.5-1℃的升温速度将温度升至100-110℃，精炼缸内压力为1.0-1.5kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温30-50分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入超过滤水，超过滤水与无尘布的重量比为 10-12:1，控制精炼缸内的水温在55-75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入低聚物去除剂1-3克，在低聚物去除剂加过程中要不断搅拌，并控制预缩剂在8分钟内添加完成；接着以每分钟2℃的升温速度将温度升至80-90℃，精炼缸内压力为1.0-1.5kg，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动，并保温10-15分钟；接着以每分钟降为2.0-2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与无尘布的重量比为 12-15:1，将精炼缸内的温度控制在20-25℃范围内，精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动10-20分钟后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行排去反渗透水；接着向精炼缸加入超纯水，超纯水与无尘布的重量比为 10-15:1，常温下使得精炼缸内的无尘布以60-80转每分钟转动15分钟，用超纯水进行溢流10-15分钟，然后排去超纯水；

（2）、脱水，对精炼后的无尘布进行离心脱水，转速为700-800转每分钟，时间为20-35分钟；

（3）、定型：定型机为8节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为165-170℃，主机带动无尘布前进速度为10-15米每分钟，定型机内无尘布上方压紧辊轮运行的线速度为无尘布前进速度的80%-85%，定型机内无尘布下方压紧辊轮运行的线速度为无尘布前进速度的90%-92%，定型幅宽140-150米，定型后无尘布的基重为195-210克每平方米，无尘布的厚度大于0.4毫米，无尘布的吸水量大于300毫升每平方米；

（4）、裁切，采用超声波单刀方式或压边的方式进行；

（5）、洁净，清洗片数为4500-6000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600-800千克，温度为30-40℃，清洗时间为10-15分钟，重复操作2-5次后进行烘干，烘干温度为60-65℃，吹热风25-30分钟后吹冷风10-15分钟，即制备成高擦拭性超细无尘布的。