[发明专利]适用于切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术的特种液压支架

说明书

本发明为一种适用于切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术的特种液压支架，包括液压支架本体、侧推机构连接头、侧推机构连接座和推溜千斤顶；侧推机构连接座一端与液压支架本体的底座箱体连接固定、另一端与推溜千斤顶的缸体端部铰接连接，侧推机构连接头与推溜千斤顶的活塞杆端部铰接连接；推溜千斤顶的下腔与液压支架本体的推移千斤顶的上腔联动，推溜千斤顶的上腔与液压支架本体的阀组中的喷雾备用接口连接。本发明特种液压支架的侧推机构结构简单，操作方便，便于推广；侧推机构液压系统管路的联动接法，减少了胶管和阀组的数量，提高了液压支架的自动化程度，降低了操作难度，有很好的推广前景。

技术领域

本发明涉及煤矿井下开采技术领域，特别涉及一种液压支架，具体是一种适用于切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术的特种液压支架。

背景技术

切顶卸压无煤柱开采技术是采用爆破技术预裂顶板，利用采空区矿山压力沿空切顶，形成短臂梁，利用采空区垮落岩石碎胀对上覆老顶岩体的支撑结构，控制老顶的回转和下沉变形，实现卸压；切落的顶板岩体形成巷帮，从而保留工作面下顺槽，作为邻近工作面上顺槽。切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术不仅对生产矿井进行技术改造、缓和采掘关系和延长矿井寿命具有现实意义，而且也是使煤炭企业改善安全条件和技术经济指标，增产、增盈减亏的主要途径之一。

但是在切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术的实际应用过程中，会涉及到沿空留巷的技术方案，该技术方案由于要为切顶预留位置，会在刮板输送机机尾位置少布置一架液压支架，推溜过程中，机尾后半部分由于前半部分单侧受力产生滞后现象，需要使用单体立柱将机尾部分调平，这样就会严重影响工作面的推进速度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种适用于切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术的特种液压支架。

要保证机尾运动的整体同步性，需要在机尾的后半部分添加由于少布置支架而缺失的推力，因此需要添加一根推溜千斤顶。考虑此处的连续性与自动性，推溜千斤顶与端头支架集成到一起作为特种支架的最佳方案，本发明是通过如下具体的技术方案实现的：

一种适用于切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术的特种液压支架，包括液压支架本体、侧推机构连接头、侧推机构连接座和推溜千斤顶；侧推机构连接头包括第一连接块体，第一连接块体的顶部设有呈左右方向设计的第一连接耳对，第一连接耳对之间固定有管体，第一连接块体上开设有贯穿第一连接块体上下的通槽，第一连接块体上并排开设有至少三个贯穿第一连接块体前后的连接孔；侧推机构连接座包括第二连接块体，第二连接块体的前部设有呈上下方向设计的第二连接耳对，第二连接块体的右侧壁上垂直固定有连接轴；侧推机构连接座通过其上的连接轴与液压支架本体的底座箱体连接固定，且侧推机构连接座位于液压支架本体的前连杆连接孔的正下方；侧推机构连接座通过其上的第二连接耳对与推溜千斤顶的缸体端部铰接连接，侧推机构连接头通过其上的通槽及连接孔与推溜千斤顶的活塞杆端部铰接连接；推溜千斤顶的下腔与液压支架本体的推移千斤顶的上腔联动，推溜千斤顶的上腔与液压支架本体的阀组中的喷雾备用接口连接。

作为优选的技术方案，侧推机构连接头和侧推机构连接座均采用厚度为60mm的Q550钢板制作而成。

本发明所述特种液压支架的设计主要从四方面内容着手：推溜千斤顶的设计、侧推机构连接头的设计、侧推机构连接座的设计以及液压系统的设计。

推溜千斤顶的设计首先要求确定侧推机构连接座的位置，发明人在经过大量的理论分析和不断的试验验证后，最终将侧推机构连接座设置在前连杆连接孔的正下方，孔径与前后推杆连接孔孔径一致，此外，再根据推溜前后千斤顶的最大、最小长度尺寸来设计推溜千斤顶的行程，经过计算推溜千斤顶推力，推溜千斤顶缸径尺寸与推移千斤顶的缸径相同，不仅能够满足使用要求也方便生产。