[发明专利]一种细孔型聚氨酯发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种细孔型聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在碱性催化剂存在下，以环氧丙烷、烯丙醇、环氧乙烷为原料反应制备烯丙基封端的氧化共聚醚；

(2)以烯丙基封端的氧化共聚醚与乙酸酐反应，生成乙酰基封端的烯丙基聚醚；

(3)以四甲基二氢二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油为原料，在酸性催化剂存在下，反应制备低含氢硅油；

(4)以乙酰基封端的烯丙基聚醚、低含氢硅油为原料，在贵金属催化剂存在下，反应制备细孔型有机硅泡沫稳定剂；

(5)将聚醚、催化剂、水、细孔型有机硅泡沫稳定剂混合搅拌后，加入异氰酸酯化合物，搅拌后熟化，得到细孔型聚氨酯泡沫；

所述细孔型有机硅泡沫稳定剂的化学结构式如下：

其中，x为10～100，y为1～20；

R的化学结构式如下：

其中，a为60～100，b为40～100；

R`的化学结构式如下：

步骤(1)中，烯丙醇、环氧乙烷、环氧丙烷、碱性催化剂的质量比为(0.5～1.5)∶(60～100)∶(40～100)∶(0.1～0.3)；步骤(2)中，烯丙基封端的氧化共聚醚与乙酸酐的摩尔比为1∶1.2～1:3；步骤(3)中，四甲基二氢二硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油的摩尔比为7∶40～150∶1，酸性催化剂的加入量为高含氢硅油质量的2～20％；步骤(4)中，乙酰基封端的烯丙基聚醚与低含氢硅油中的Si-H摩尔比为1∶(1.1～2)，所述贵金属催化剂的用量为乙酰基封端的烯丙基聚醚、低含氢硅油总质量的10～30ppm；步骤(5)中，聚醚、催化剂、水、细孔型有机硅泡沫稳定剂混、异氰酸酯化合物的质量比为300∶1～1.1∶2.5～3∶1.5∶120～130。

2.根据权利要求1所述细孔型聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述碱性催化剂为金属氢氧化物；步骤(3)中，高含氢硅油的氢含量为1％～2％，所述酸性催化剂包括强酸性树脂、浓硫酸；步骤(4)中，所述贵金属催化剂为铂、钯或铑的化合物。

3.根据权利要求1所述细孔型聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，反应的温度为90℃～130℃，反应的压力不大于0.5MPa，反应的时间为7～10小时；步骤(2)中，反应的温度为80～150℃，时间为2～5小时；步骤(3)中，反应的温度为30℃～60℃，反应的时间为3～24小时；步骤(4)中，反应的温度为80℃～120℃，反应的压力为0.5～2atm，反应的时间为1～5小时。

4.根据权利要求1所述细孔型聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，先混合烯丙醇和碱性催化剂，然后通入环氧丙烷，反应之后再通入环氧乙烷；步骤(2)中，反应完成后加入水，然后于90℃～140℃下抽真空，最后过滤得乙酰基封端的烯丙基聚醚。

5.根据权利要求1所述细孔型聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，聚醚为甘油聚醚；催化剂为锡催化剂、胺催化剂；异氰酸酯化合物为TDI。