[发明专利]一种燃气涡轮发动机叶片的制备方法

权利要求书

1.一种燃气涡轮发动机叶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)备料，按重量份数称取耐热钢粉末90～95份和粘接剂5～10份；其中所述耐热钢粉末由以下质量百分数的原料组成：0.05～0.40％的碳，≤0.07％的硅，0.50～1.20％的锰，0.20～0.80％的镍，9.80～11.50％的铬，0.50～1.00的钼，0.10～0.40％的钒，5.00～7.00％的钴，0.20～0.80％的铌，其余为铁；所述粘接剂由以下重量份的原料组成：石蜡45～50份，聚丙烯42～47份，SEBS 2～5份，AMDER 2～5份。

2)密炼造粒，将所述耐热钢粉末和粘接剂投入密炼机进行密炼，密炼均匀后再通过造粒机造成粒状喂料；

3)注射成形，将由步骤2)中得到的喂料投入安装有叶片模具的注射成形机进行注射成形，并且控制注射成形温度和压力，得到无缺陷的叶片注射生坯；

4)一阶溶剂脱脂，先将由步骤3)得到的叶片注射生坯放置于一溴丙烷中浸泡，并且控制浸泡的温度和时间，得到脱脂坯；

5)二阶热脱脂及烧结，将步骤4)中得到的脱脂坯放置在脱脂烧结炉中进行二阶热脱脂及烧结，控制热脱脂和烧结的温度和时间，得到烧结坯；

6)热等静压，将步骤5)中得到的烧结坯放置在热等静压设备中，进行热等静压，控制加压压力，加热温度及保温时间，得到全致密的叶片。

7)热处理，将步骤6)中得到的叶片放置在热处理炉中，进行固溶、时效热处理，并控制固溶、时效热处理的温度和时间，得到满足性能要求的燃气涡轮发动机叶片。

2.根据权利要求1所述的燃气涡轮发动机叶片的制备方法，其特征在于，步骤1)中按重量份数称取耐热钢粉末94份和粘接剂6份；其中所述耐热钢粉末由以下质量百分数的原料组成：0.30％的碳，≤0.05％的硅，0.80％的锰，0.50％的镍，10.80％的铬，0.70的钼，0.25％的钒，6.10％的钴，0.60％的铌，其余为铁；所述粘接剂由以下重量份的原料组成：石蜡48份，聚丙烯46份，SEBS 3份，AMDER 3份。

3.根据权利要求1所述的燃气涡轮发动机叶片的制备方法，其特征在于，步骤3)中的温度为145～160℃、压力为150～200MPa。

4.根据权利要求1所述的燃气涡轮发动机叶片的制备方法，其特征在于，步骤4)中的浸泡温度为55～60℃、浸泡时间为180～300min。

5.根据权利要求1所述的燃气涡轮发动机叶片的制备方法，其特征在于，步骤5)包括第一阶段脱脂和第二阶段脱脂，所述第二阶段脱脂过程中通入惰性气体保护。

6.根据权利要求5所述的燃气涡轮发动机叶片的制备方法，其特征在于，所述第一阶段脱脂的温度为400～450℃、时间为150～180min；所述第二阶段脱脂的温度为600～650℃、时间为90～120min。

7.根据权利要求5所述的燃气涡轮发动机叶片的制备方法，其特征在于，所述第二阶段脱脂过程中通入的惰性气体为氮气或氩气，控制气体流量为0.8～2L/min。

8.根据权利要求1所述的燃气涡轮发动机叶片的制备方法，其特征在于，步骤5)中的烧结温度为1280～1330℃、烧结时间为120～180min，同时控制炉内压力为10～15KPa。

9.根据权利要求1所述的燃气涡轮发动机叶片的制备方法，其特征在于，步骤6)中的加压压力为200～300MPa、加热温度为1300～1350℃、保温时间为180～240min。

10.根据权利要求1所述的燃气涡轮发动机叶片的制备方法，其特征在于，步骤7)中固溶处理的温度为1150～1250℃、固溶处理的时间为60～120min，时效热处理的温度为600～650℃、时效热处理的时间为180～240min。