[发明专利]一种产业化金属杆件防锈喷涂装置

说明书

本发明公开了一种产业化金属杆件防锈喷涂装置，包括喷涂装置本体，喷涂装置本体的内侧底面上固定连接有支撑柱，支撑柱的上侧扣接有扣接环，扣接环固定连接在转盘的底面上，转盘的上板面固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接在限位环的底面上，转盘和限位环的表面均固定连接有定位杆，定位杆的上端转动连接有齿轮，齿轮的表面设置有导向滑槽；在喷涂装置本体内部设置喷涂筒体，喷涂筒体通过擦拭棉将涂料涂抹于金属杆件上，并通过喷涂筒体外壁的紫外线固化灯对金属杆件表面的涂料进行固化烘干，且喷涂装置本体仅开设进杆口和出杆口，避免涂料的散落，且减小气味的扩散。

技术领域

本发明涉及机械加工装置技术领域，具体为一种产业化金属杆件防锈喷涂装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对金属杆件加工完毕后，需对其进行喷涂防锈，提高其使用寿命，但它在实际喷涂过程中仍存在以下弊端：

1.传统的喷涂方法需要，人们手持金属杆件进行喷涂，喷涂后的金属杆件表面湿度大，放置后导致涂料粘接，且喷涂过程中出现涂料滴漏，且气味较大，增加工人的劳动量；

2.传统的喷涂装置，通过螺杆和限位环对金属杆件进行夹持，避免其在喷涂过程中脱落，喷涂完毕后，在进行拆卸，工作效率较低，且传统的生产线装置，空间占用较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产业化金属杆件防锈喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产业化金属杆件防锈喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体的内侧底面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上侧扣接有扣接环，所述扣接环固定连接在转盘的底面上，所述转盘的上板面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在限位环的底面上，转盘和限位环的表面均固定连接有定位杆，所述定位杆的上端转动连接有齿轮，所述齿轮的表面设置有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有夹持块，且滑块与导向滑槽的内壁之间固定连接有弹簧，转盘的板面上设置有漏液孔，且喷涂装置本体的内壁上固定连接有齿牙，所述齿牙与齿轮相配合，喷涂装置本体的上端搭接有封板，所述封板的下端固定连接有喷涂筒体，所述喷涂筒体的一侧设置有擦拭棉，喷涂筒体的另一侧外壁上通过粘接的灯座固定连接有紫外线固化灯，且封板的外壁上设置有固定孔，固定孔设置有两组，两组固定孔分别贯穿封板和喷涂装置本体的外壁设置，喷涂装置本体的顶端固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿支撑柱的外壁设置，且封板的板面上设置有加料口，加料口同时贯穿封板和喷涂筒体的外壁设置，且加料口的内部插接有堵塞。

优选的，所述喷涂装置本体的底端呈圆台形框体结构，喷涂装置本体的底端内壁与支撑柱的外壁之间构成集液槽，扣接环呈阶梯式圆形框体结构，扣接环的内壁上设置有咬合槽，咬合槽与电机的转轴外壁的咬合块配合连接，咬合槽呈梯形柱体结构，咬合槽设置有多个，多个咬合槽呈圆周形排列在扣接环的内壁上，且喷涂装置本体的外壁上设置有进杆口和出杆口。

优选的，所述转盘呈圆形板状结构，转盘的表面设置有对接槽，对接槽与喷涂筒体的底面相配合，限位环呈圆形环状结构，限位环与转盘之间的连接杆设置有多个，多个连接杆呈“十”字形排列在转盘和限位环之间。

优选的，所述定位杆呈“T”字形圆形柱体结构，定位杆的上端插接在齿轮的表面设置的转动槽中，导向滑槽设置有两个，两个导向滑槽关于齿轮的中心对称分布，导向滑槽的内壁设置有限位槽，限位槽与滑块的外壁固定连接的限位滑块相配合，夹持块的内部呈圆弧形曲面结构，夹持块的端部为倾斜面。

优选的，所述喷涂筒体呈圆形柱体结构，喷涂筒体的内部设置有涂料存储仓，涂料存储仓与擦拭棉之间设置有隔板，擦拭棉粘接在隔板的外壁上，且隔板上设置有输液孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：