[发明专利]一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法在审
| 申请号: | 201810891033.8 | 申请日: | 2018-08-07 |
| 公开(公告)号: | CN108975385A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
| 发明(设计)人: | 何建兴;朱涵平;薛燕 | 申请(专利权)人: | 浙江奔乐生物科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C01G9/06 | 分类号: | C01G9/06 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 沈渊琪 |
| 地址: | 311412 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 除铁 含铁 硫酸锌 泥浆 双氧水 化工技术领域 含锌物料 节能降耗 生产过程 液固分离 重复操作 反应器 浸出 渣量 过滤 分析 生产 | ||
一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法,属于化工技术领域。其具体包括以下步骤:1)取生产上得到的含铁硫酸锌泥浆;2)用含锌物料调节pH值;3)分析溶液中铁含量,依据铁含量,采用双氧水除铁;4)从反应器底部加入双氧水;5)分析溶液中铁含量,若铁含量大于100ppm,重复操作(2)、(3)和(4),至铁含量小于100ppm;6)待铁含量小于100ppm时,再搅拌;7)过滤溶液,液固分离快,液含铁小于100ppm。本发明对于生产过程需要除铁企业提供浸出与除铁在同一反应罐中进行,减少渣量节能降耗,具有重要实用价值。
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法。
背景技术
含铁硫酸锌泥浆是饲料生产中由含硫酸溶液中加入含锌物料得到的,其含有以下成分:锌100-130g/L、铁小于5000ppm和固体物含量100-250g/L。传统的含铁硫酸锌泥浆除铁方法须将泥浆中固体和液体分离,分离出的溶液加热至80℃以上除铁,才能保证溶液中除铁渣与硫酸锌溶液很好分离,该方法须经两次液体和固体分离且须用蒸汽加热,增加步骤,增加生产硫酸锌的能耗。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法的技术方案。
所述的一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法,该含铁硫酸锌泥浆含有以下成分:锌100-130g/L、铁小于5000ppm和固体物含量100-250g/L,其特征在于具体包括以下步骤:
1)取生产上得到的温度在50-75℃含铁硫酸锌泥浆;
2)用含锌物料调节pH值5.0-6.0;
3)分析溶液中铁含量,依据铁含量,采用双氧水除铁,并在步骤2)的含铁硫酸锌泥浆中加入理论量1.3倍浓度为28-36%的双氧水;
4)从反应器底部加入双氧水,加入速度控制小于0.8L/分.m³;
5)分析溶液中铁含量,若铁含量大于100ppm,重复操作(2)、(3)和(4),至铁含量小于100ppm;
6)待铁含量小于100ppm时,再搅拌至少30min;
7)过滤溶液,液固分离快,液含铁小于100ppm。
所述的一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法,其特征在于所述的步骤1)中取生产上得到的温度在55-70℃含铁硫酸锌泥浆。
所述的一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法,其特征在于所述的步骤2)中用含锌物料调节pH值至5.1-5.2。
所述的一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法,其特征在于所述的步骤4)中加入速度控制0.3-0.6L/分.m³。
所述的一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法,其特征在于所述的步骤6)中搅拌40-60min。
上述的一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法与现有技术相比,减少了固体和液体先分离,再从液体除铁步骤,利用原料作为中和剂,取消了加入石灰作为中和剂,取消了含铁硫酸锌溶液升温过程。利用锌与硫酸产生的热,使含铁硫酸锌溶液在低于80℃条件下用双氧化除铁,能达到铁小于100ppm且除铁后液固能分离。本发明对于生产过程需要除铁企业提供浸出与除铁在同一反应罐中进行,减少渣量节能降耗,具有重要实用价值。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明。
实施例1
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