[发明专利]射频连接器的内导体固定结构

说明书

本发明给出了一种射频连接器的内导体固定结构；内导体与射频连接器的外壳之间设有绝缘套管和齿套，绝缘套管套装在内导体外，齿套套装在绝缘套管外侧，齿套内壁沿其中线先方向均匀分布有若干凸台，外壳套装在齿套外侧；射频连接器的安装座内部设有腔室，射频连接器的外壳体与射频连接器的安装座配合固定，安装座端面开有与腔室相通的两段阶梯孔，两段阶梯孔分别为第一段阶梯孔和第二段阶梯孔，外壳与第二段阶梯孔配合，内导体端部伸入安装座的腔室内。内导体固定结构满足电性能要求的同时，对内导体轴向力、旋转力进行固定，为防止内导体在产品长期工作后，发生松动，保证每一个截面上保持接近标称值50Ω特性阻抗。

技术领域

本发明涉及一种固定结构，特别涉及一种射频连接器的内导体固定结构。

背景技术

射频连接器主要应用于大功率射频同轴开关中，在射频同轴连接器设计时，射频连接器内导体常用固定的方法有倒刺、网纹、环氧方法，但现有内导体具有以下缺点：

1)影响连接器电性能技术指标；采用常用固定方法，无法满足连接器电性能技术指标。因为在内导体上出现倒刺、环氧技术影响功率传输和电压驻波比等。

2)可靠性低；采用常用固定方法，长期工作后，容易发生松动，无法满足开关机械工作100万次不发生超过界面尺寸位移的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、能有效改善电性能的射频连接器的内导体固定结构。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种射频连接器的内导体固定结构；

内导体与射频连接器的外壳之间设有绝缘套管和齿套，绝缘套管套装在内导体外，齿套套装在绝缘套管外侧，齿套内壁沿其中线先方向均匀分布有若干凸台，外壳套装在齿套外侧；

射频连接器的安装座内部设有腔室，射频连接器的外壳体与射频连接器的安装座配合固定，安装座端面开有与腔室相通的两段阶梯孔，两段阶梯孔分别为第一段阶梯孔和第二段阶梯孔，第一段阶梯孔靠近腔室，第一段阶梯孔的孔径大于绝缘套管的内径，第一段阶梯孔的孔径小于绝缘套管的外径，外壳与第二段阶梯孔配合，内导体端部伸入安装座的腔室内。

采用这样的结构后，内导体固定结构满足电性能要求的同时，对内导体轴向力、旋转力进行固定，为防止内导体在产品长期工作后，发生松动，保证每一个截面上保持接近标称值50Ω特性阻抗。

齿套内壁采用凸台的结构与绝缘套管配合固定方法，可以保证内导体与绝缘套管的周向位置固定；第一段阶梯孔和第二段阶梯孔之间形成台阶，第一段阶梯孔的孔径大于绝缘套管的内径且小于绝缘套管的外径，包括保证绝缘套管及内导体的轴向位置得到固定。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本射频连接器的内导体固定结构简称为本固定结构。

本固定结构的绝缘套管分别与齿套和内导体之间过盈配合；采用这样的结构后，绝缘套管与齿套和内导体之间配合更紧密，保证内导体的固定效果。

本固定结构中安装座的第二段阶梯孔与外壳外壁之间螺纹配合；采用这样的结构后，方便外壳与安装座之间连接。

本固定结构中外壳为黄铜材质，内导体为铍青铜材质，绝缘套管为聚四氟乙烯材质，齿套为紫铜材质；采用这样的结构后，优选各个部件的材质，便于达到最佳的电性能。

本固定结构中凸台的长度方向与齿套的轴向方向一致；采用这样的结构后，使齿套的结构更为具体。

本固定结构中内导体外壁开有若干与绝缘套管配合的环槽；采用这样的结构后，可以进一步限定内导体与绝缘套管之间的相对位置。

附图说明

图1是本固定结构实施例的使用状态图。

图2是本固定结构实施例齿套的左视图。