[发明专利]一种高磁感取向高硅钢板薄带及其制备方法

权利要求书

1.一种高磁感取向高硅钢板薄带的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1：

按照取向高硅钢板薄带的成分设计熔炼并在1440~1600℃浇铸成板坯，硅钢板薄带成分按重量百分比为，C：0.023~0.045%，Si：5.0~6.7%，Mn：0.05~0.2%，Als：0.015~0.04%，Nb：0.1~0.2%，V：0.05~0.1%，Cu：≤0.5%，N：0.006~0.010%，S：0.007~0.02%，余量为Fe和其它不可避免的杂质；

步骤2：

将板坯加热至1100~1250℃，保温时间为30~120min；然后进行热轧，开轧温度1100~1250℃，终轧温度850~1050℃，热轧压下率80~99%，经水冷或者油冷至室温，获得热轧板，热轧板的厚度为1.5~3mm；

步骤3：

将热轧板酸洗去除氧化层；

步骤4，进行（a）或（b）：

（a）酸洗后的热轧板先进行温轧，轧制压下率为30~85%，轧制温度为300~600℃；然后进行温冷轧，轧制压下率为50~92%，轧制温度为室温~400℃，获得0.1~0.23mm厚度的冷轧板；

（b）酸洗后的热轧板先进行温轧，轧制压下率为30~85%，轧制温度为400~600℃；然后进行800~1050℃×2~30min中间退火后采用水冷或者油冷的冷却方式，经酸洗去除氧化皮后进行温冷轧，轧制压下率为65~92%，轧制温度为室温~400℃，获得0.1~0.23mm厚度的冷轧板；

步骤5：

将冷轧薄板在混合气氛中进行脱碳退火，脱碳退火温度为800~925℃，时间为2~10min，得到脱碳退火板；

所述混合气体为湿的体积百分含量（20~70%）N₂+H₂；

所述脱碳退火后平均晶粒尺寸为11~25μm；

步骤6：

将脱碳退火板表层进行处理后，在NH₃+N₂+H₂气氛中进行渗氮处理，渗氮温度为770~925℃，时间为30~240s，渗氮量为100~500ppm，得到冷轧钢带；

所述NH₃+N₂+H₂的混合气氛中，H₂所占体积比为50~80%，NH₃所占体积比为5~30%，其余为N₂；

步骤7：

在冷轧钢带表面涂覆隔离剂，并加热去除隔离剂水分，得到涂层冷轧带；

步骤8：

对涂层冷轧钢带进行二次再结晶高温退火处理，先将涂层冷轧钢带在N₂气氛下，以40~60℃/h的升温速率加热到550~650℃，保持温度不变在体积百分含量（25~60%）N₂+H₂气氛下保温1~3h，然后在体积百分含量（50~90%）N₂+H₂气氛下以30~40℃/h的升温速率加热到800~850℃，保温1~10h；最后在体积百分含量（50~90%）N₂+H₂气氛下以15~30℃/h的升温速率连续升温或含有中间多段式保温的退火模式加热到1150~1200℃；

步骤9：将二次再结晶退火后的冷轧钢带在1150~1250℃保温10~20h进行净化退火，退火气氛为纯H₂，得到薄带；

步骤10：

将薄带表面清理后，再涂覆绝缘层，然后进行平整拉伸退火，最后卷取获得成品取向高硅钢薄带；高磁感取向高硅钢的磁性能B₈达到1.67T以上，磁感B₈与理论饱和磁感的比值大于0.93，P_10/50=0.15~0.6W/kg。

2.根据权利要求1所述的一种高磁感取向高硅钢板薄带的制备方法，其特征在于，所述的薄带成分按重量百分比还含有：Sn：0.01~0.15%，Sb：0.005~0.04%，Mo：0.01~1.0%，Cr：0.01~1.0%，Ni：0.01~1.0%，B：0.001~0.1%，Bi：0.003~0.05%中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种高磁感取向高硅钢板薄带的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，热轧板在酸洗去除氧化皮前进行或不进行常化处理，进行常化处理的温度为800~1200℃，时间为1~60min，然后采用水冷或者油冷的方式冷却，得到常化板。