[发明专利]一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统，其特征在于：包括料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ、羰化合成装置Ⅱ、精馏装置Ⅰ、精馏装置Ⅱ、镍分解器、铁分解器；物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ后进入还原活化炉，经过还原活化炉处理的物料由皮带运输装置输送至羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ的一个出口对应精馏装置Ⅰ入口、另一个出口对应羰化合成装置Ⅱ入口，精馏装置Ⅰ的一个出口对应铁分解器入口、另一个出口对应镍分解器入口，铁分解器有物料出口和气体出口，气体出口通过管道与羰化合成装置Ⅰ连通，羰化合成装置Ⅱ的一个物料出口与羰化合成装置Ⅰ入口相对应、另一个物料出口对应精馏装置Ⅱ的入料口，精馏装置Ⅱ的一个出口对应镍分解器入口、另一个出口与精馏装置Ⅰ入口连通，镍分解器通过管道与羰化合成装置Ⅱ连通。

2.一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理方法，其特征在于：含镍铁物料通过料仓Ⅰ，进入球磨机，经球磨后进入料仓Ⅱ，然后进入还原活化炉处理后，通过皮带运输装置进入羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ合成物有羰基铁、一次羰化渣，羰基铁进入后续精馏装置Ⅰ，一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生羰基镍、二次羰化渣，羰基镍进入后续精馏装置Ⅱ，二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ处理后的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉，精馏装置Ⅰ处理后的重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ处理后的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉，精馏装置Ⅱ处理后的重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ或羰化合成装置Ⅱ。

3.根据权利要求2所述的一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理方法，其特征在于：球磨机研磨后的物料粒度在2mm以下的送入还原活化炉。

4.根据权利要求2所述的一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理方法，其特征在于：还原活化炉通入是H₂S气体，气体通入流量根据物料量进行调整。

5.根据权利要求2所述的一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理方法，其特征在于：还原活化炉温度控制范围为300℃-600℃。

6.根据权利要求2所述的一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理方法，其特征在于：所述的羰化合成装置Ⅰ温度控制范围为200℃-300℃，压力控制范围为8Mpa -10Mpa。

7.根据权利要求2所述的一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理方法，其特征在于：所述的羰化合成装置Ⅱ温度控制范围为200℃-300℃，压力控制范围为8Mpa -12Mpa。

8.根据权利要求2所述的一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理方法，其特征在于：所述的精馏装置Ⅰ底部温度控制范围为20℃ -70℃。

9.根据权利要求2所述的一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理方法，其特征在于：所述的精馏装置Ⅱ温度控制范围为20℃-50℃。