[发明专利]含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法

权利要求书

1.含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤(1)、将含钒钢渣依次进行破碎、球磨和筛分，得到钢渣粉；将钒矿土依次经过破碎和筛分，得到矿粉；钢渣粉的细度小于20目；钒矿土破碎后过10～20目筛筛分

步骤(2)、将钢渣粉和矿粉按照质量比为(15～35)：(65～85)混合均匀，得到混合粉料，进行回转窑干法焙烧，完成含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒；

或者将钢渣粉、矿粉和水按照质量比为(15～48)：(40～75)：(8～15)混合均匀，得到混合湿料，堆放后进行制球，进行立式反射炉湿料压球焙烧，含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒；钢渣粉和矿粉混合后的V₂O₅质量百分比在3.0～15％之间；

间歇出料送至粉碎即可进行传统的稀酸湿法浸出：在pH值1.0～2.0的酸溶液中浸出4～6h，得到含钒溶液，采用钠法提取对含钒溶液进行萃取提钒。

2.根据权利要求1所述的含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤(2)的回转窑干法焙烧中，回转窑的窑体为一钢制圆筒，且呈2.5～3.5度的倾斜角安装，混合粉料从窑尾进入，同时窑体进行旋转带动混合粉料在窑内呈径向前进，从窑头出料。

3.根据权利要求2所述的含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法，其特征在于：回转窑的窑体低端安装烧嘴，采用煤气或喷煤粉加热焙烧。

4.根据权利要求1所述的含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤(2)的回转窑干法焙烧中，焙烧温度为600～920℃，焙烧时间为3～6小时。

5.根据权利要求1所述的含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤(2)中的混合湿料堆放24小时以上，然后再进行制球。

6.根据权利要求1所述的含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤(2)的立式反射炉湿料压球焙烧中，所采用的立式反射炉的炉体结构包括相连的料仓与火仓，料仓与火仓之间设置透火孔，制球所得的球团先进入料仓中预热，再进入火仓焙烧。

7.根据权利要求1所述的含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法，其特征在于：步骤(2)的立式反射炉湿料压球焙烧中，焙烧温度是600～920℃，焙烧时间是24-48小时。