[发明专利]一种药剂造粒设备及造粒方法

说明书

本发明提供了一种药剂造粒设备，包括圆形造粒机，所述圆形造粒机的顶部设有对药粒进行加压的油压机，圆形造粒机底部中央设有出料口，所述出料口的顶部设有筛篦，出料口的底部与烘箱顶部的进料口连接，在烘箱外侧的任意一侧设有烘箱加热器，烘箱底部内侧设有风扇，烘箱底部的出料口正对筛盘的顶部，所述筛盘的旋转轴上连接有振动电机，在筛盘底部设有接料盘。本发明还提供了一种使用该设备的造粒方法。本发明解决了造粒设备造粒不均匀，延期精度差的问题。

技术领域

本发明涉及一种造粒设备，具体涉及一种用于火工品雷管中延期药的药剂造粒设备。本发明还提供了一种用该药剂造粒设备的造粒方法。

背景技术

随着爆破技术发展，对火工品雷管的延期时间要求越来越高，延期时间精度关键是延期药，生产中延期药的造粒也是关键工序。现在还有许多企业延期药造粒，采用人工，劳动强度大，药剂粒度随操作工不同，均匀程度和密度会产生变化，造成装药时流散差、装药量不均，产生延期精度差，还不能够满足生产需求。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供了一种造粒均匀、流散性能优、药剂假密度均匀的药剂造粒设备。本发明还提供了一种使用该造粒设备的造粒方法。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种药剂造粒设备，包括圆形造粒机，所述圆形造粒机的顶部设有对药粒进行加压的油压机，圆形造粒机底部中央设有出料口，所述出料口的顶部设有筛篦，出料口的底部与烘箱顶部的进料口连接，在烘箱外侧的任意一侧设有烘箱加热器，烘箱底部内侧设有风扇，烘箱底部的出料口正对筛盘的顶部，所述筛盘的旋转轴上连接有振动电机，在筛盘底部设有接料盘。本发明利用油压机通过圆形造粒机，将需造粒的药剂放入，利用油压机产生的压力，通过筛篦进行挤压，形成条形，通过烘箱的进料口进入，烘箱温度由烘箱加热器控制，在烘箱温度和重力作用下分散成粒状，落入筛盘，在振动电机的作用下，带动筛盘运动，大颗粒留在筛盘上，合适落入接料盘内，未落入接料盘内的经过烘干，然后打开，取出进行风凉，分析水分，如果合格，则装盒使用，不合格重新烘干，直至水分合格。烘箱顶部设有进料口，不工作时，可手动将其关闭。

进一步地，所述油压机的主缸内设有可上下移动的T型臂头，所述T型臂头底部通过密封垫圈经丝扣连接处于圆形造粒机内侧的压药柱。本发明在圆形造粒机顶部内侧置有油压机（非标)，该设备通过一个直径Φ 30厘米臂头，臂头可上下移动，位移为25厘米，臂头通过密封垫圈经丝扣与压药柱连接，压药柱直径为Φ20厘米，底面光滑、密封良好，材质为不锈钢抗压力达到50兆帕。该压力可进行选择，通过手选按钮，范围15～30MPA。

进一步地，所述筛篦处于烘箱底部出料口处设有多个使药剂通过的篦孔，且多个篦孔排列在一起呈圆形，所述筛篦由不锈钢组成。所述筛篦可根据造粒粒度不同进行选择。

优选的，所述圆形造粒机的内侧底部通过丝扣与筛篦连接。

优选的，所述圆形造粒机的底部还设有支架。造粒机设有支架，可固定长20厘米、外径为21厘米内径为17厘米的造粒器。所述支架也可为升降支架。