[发明专利]一种红外控制管材钻孔装置

说明书

本发明涉及管材加工技术领域，更具体地，涉及一种红外控制管材钻孔装置。包括机架、钻孔单元、第一驱动机构、底座、第一红外传感器和控制电路，所述的底座设于机架上，两组所述的钻孔单元分别对称设置在底座两边，钻孔单元可移动安装在机架上，所述的第一驱动机构与钻孔单元连接，所述的第一红外传感器设置于钻孔单元靠近底座的侧面，所述的控制电路分别与第一红外传感器和第一驱动机构电连接。能够实现自动化控制，实现精准控制钻孔深度。

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，更具体地，涉及一种红外控制管材钻孔装置。

背景技术

铝合金建筑模板技术在国外已有50多年历史，应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域，在美国、加拿大、日本、德国等发达国家，以及像韩国、新加坡、马来西亚、菲律宾、印度、墨西哥、巴西这样的新兴工业国家均得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益和社会效益。在我国香港、澳门地区也已经被使用10多年。

当前，我国处于城市化快速发展过程，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，铝合金模板是目前最为理想的工具式模板，对解决木模板耗费大量木材资源、建筑业熟练技术工人短缺等问题起到了关键作用。

铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点，对推进建筑节能环保和建筑工业化进程起到重要作用并具有现实操作意义。

在铝合金模板的制造中，需要对管材进行钻孔，采用现有的钻床对管材进行钻孔不仅效率低，且产出的管材的一致性低。在现有的钻孔装置中，对钻孔的操作无法实现自动化控制，且对于实心管材无法对其进行钻孔深度的精准控制。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种红外控制管材钻孔装置，能够实现自动化控制，实现精准控制钻孔深度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种红外控制管材钻孔装置，包括机架、钻孔单元、第一驱动机构、底座、第一红外传感器和控制电路，所述的底座设于机架上，两组所述的钻孔单元分别对称设置在底座两边，钻孔单元可移动安装在机架上，所述的第一驱动机构与钻孔单元连接，所述的第一红外传感器设置于钻孔单元靠近底座的侧面，所述的控制电路分别与第一红外传感器和第一驱动机构电连接。

在本装置中，将待加工的管材固定放置在底座上，启动钻孔单元，钻孔单元分别对管材对称的两侧面进行钻孔，通过第一驱动机构驱动管材一侧的钻孔单元向管材靠近，对管材一侧面进行钻孔，通过第一红外传感器检测钻孔单元与管材之间的距离，在对钻孔深度有要求的时候，通过控制电路预设参数，控制第一驱动机构的驱动行程，在达到要求深度时，第一红外传感器检测钻孔单元和管材之间已达到预设值，第一红外传感器反馈退位信号至控制电路，控制电路控制第一驱动装置退位。当一侧完成钻孔工作后，另一侧重复上述操作，完成钻孔。通过本装置能够自动对钻孔单元进行控制，能够根据用户需要控制钻孔的深度，同时，通过第一红外传感器能够避免在第一驱动装置在推进钻孔单元时，钻孔单元侧壁与管材碰撞导致管材移位，提高设备的安全性能。另外，通过本装置，能够对高效对管材进行钻孔，且能够钻取出左右两侧对称的孔，所加工出来的管材一致性好，偏差较小。

进一步的，还包括第二红外传感器，所述的第二红外传感器设于钻孔单元靠近第一驱动机构的侧面。第二红外传感器用于检测钻孔单元与第一驱动机构之间的距离，用于退出后限位，避免钻孔单元退出后与第一驱动机构碰撞，保证退出后钻孔单元与第一驱动机构的侧面留有余量，保证设备长期使用的精度要求以及延长设备的使用寿命，减少调试维修次数。