[发明专利]一种阻燃隔音复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃隔音复合材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶80~100份、二氧化硅气凝胶15~30份、过氧化苯甲酰1~2份、ABS树脂80~100份、白炭黑20~30份、羟基硅油4~6份、泡沫陶瓷粉23~38份、轻质碳酸钙2~4份、硼酸锌3~7份、高乙烯基硅油5~8份、硅烷偶联剂0.2~0.4份、硫化剂2~5份。还公开了一种阻燃隔音复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、称量；步骤二、混炼；步骤三、硫化；步骤四、塑化成型。本发明提供的阻燃隔音复合材料具有质轻、机械性能好、防火阻燃、能够有效吸收低频声波的特点，且制备方法简单、成本低、可批量生产。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种阻燃隔音复合材料及其制备方法。

背景技术

噪声污染已成为全球性的环境问题，已经严重影响人们的生产生活。现代社会对吸音材料的需求越来越大，对吸音材料的性能要求也越来越高。现有的吸音材料在噪音高频段有良好的吸音性能，但在低频段吸音性能较差。如何提高吸音材料在低频段的吸音性能已成为吸音材料研究领域的难点。

现有隔音材料存在防水、防火、抗老化、抗冲击能力差、用材高能耗不环保、废弃后对环境有污染，不能同时有效吸收高、中、低频声波，无法阻断较低频率的声波等问题。中国专利CN 103848609 B公开了一种复合隔音板材，由重量百分比的粉煤灰、石灰、树脂、纤维材料、钢、铝、镁制成，能够阻绝较低频率的噪音。但是存在无机材料比重大造成容重过重，机械强度差的缺点；此外，植物纤维易吸水、发霉，在树脂间分布不均匀，与其他组分结合不紧密的缺点，造成隔音板材隔音性能不稳定，使用寿命短。专利文献CN 107177058 A公开了一种隔音橡胶，其原料包括：天然橡胶、膨胀珍珠岩粉、粉煤灰微珠、软化剂、丙烯酸丁酯、聚甲基乙撑碳酸酯、过硫酸钾、十二烷基硫酸钠、硬脂酸锌、填充剂、陶土。所得橡胶具有良好的力学性能和使用性能，还能隔音。但是存在制备工艺复杂、VOC浓度高、易燃的缺点。

发明内容

针对现有隔音材料的不足，本发明提供了一种阻燃隔音复合材料及其制备方法，该复合材料具有质轻、机械性能好、防火阻燃、能够有效吸收低频声波的特点，且制备方法简单、成本低、可批量生产。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种阻燃隔音复合材料，由按重量份数计的以下组分制成：高阻尼硅橡胶80～100份、二氧化硅气凝胶15～30份、过氧化苯甲酰1～2份、ABS树脂80～100份、白炭黑20～30份、羟基硅油4～6份、泡沫陶瓷粉23～38份、轻质碳酸钙2～4份、硼酸锌3～7份、高乙烯基硅油5～8份、硅烷偶联剂0.2～0.4份、硫化剂2～5份。

一种阻燃隔音复合材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、称量：按重量份数配比称量所用到的组分；

步骤二、混炼：在开炼机中加入高阻尼硅橡胶，混炼2～3min，缓慢添加过氧化苯甲酰、白炭黑、羟基硅油，20～30min添加完毕；缓慢加入二氧化硅气凝胶、泡沫陶瓷粉、轻质碳酸钙、硼酸锌、高乙烯基硅油、硅烷偶联剂，20～30min添加完毕；混炼3～5min后逐步加入ABS树脂熔体，继续混炼4～6min，混炼成块的混合物下片，烘箱150℃处理1～2h后冷却备用；

步骤三、硫化：将上述混合物胶片在另一台开炼机加入硫化剂，150℃加压硫化，硫化完成后冷却至室温，将硫化后的胶片放入烘箱中，150℃处理1～2h使硫化完全；

步骤四、塑化成型：将硫化完全的混合物胶片进一步塑化，160℃挤出成型即得阻燃隔音复合材料。

进一步地，步骤二中混炼温度为110～160℃。

进一步地，所述泡沫陶瓷粉的制备方法为：