[发明专利]一种自动含浸热处理机构

说明书

本发明公开了一种自动含浸热处理机构，包括由含浸本体和供液槽组成的凸字型含浸装置、设于所述含浸本体上端的自动放料装置、设于所述含浸本体底部与所述供液槽内腔连接处的阀门机构和反逆器、设于所述供液槽底部的变频控压器、通过一带有传送启动阀的传送带固定设于所述含浸本体右侧的热处理装置、分别设于所述热处理装置左右两侧的控制器和自动下料通道，所述含浸本体左右两侧均设有恒定器，所述热处理装置底部设有高压加热器，所述变频控压器与所述高压加热器之间设有一触发器，所述触发器与所述传送启动阀相连接，所述含浸本体与所述热处理装置均通过所述变频控压器实现供液、液压含浸和高压加热烘干功能。

技术领域

本发明涉及含浸设备生产技术领域，特别是涉及一种自动含浸热处理机构。

背景技术

含浸加工处理，是利用含浸液体，采用一定的手段将含浸液体渗入需要的零件中，使零件达到一定的特殊作用。其是一款适用于高频、低频变压器、电感线圈、电机、电感器、整流器、五金铸件以及C型铁芯的浸漆处理的设备。该设备一般有组装型、散装型、方缸型、单机多缸型，多机单缸型及多机多缸型等几十个品种。传统功能设计中，多体积较大，放料下料多以人工为主，对含浸、烘干多采用独立供压、供热，对能源的消耗情况十分突出，成品质量和生产效率均难以满足当下需求。

有鉴于此，有必要提供一种结构简单合理，全程自动化，无需人工，既有效利用能源供压、供热，更便于前后工序连线，保证设备稳定，有效降低生产成本和安全隐患，提高成品质量和生产效率的自动含浸热处理机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动含浸热处理机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动含浸热处理机构，包括由含浸本体和供液槽组成的凸字型含浸装置、设于所述含浸本体上端的自动放料装置、设于所述含浸本体底部与所述供液槽内腔连接处的阀门机构和反逆器、设于所述供液槽底部的变频控压器、通过一带有传送启动阀的传送带固定设于所述含浸本体右侧的热处理装置、分别设于所述热处理装置左右两侧的控制器和自动下料通道，所述含浸本体左右两侧均设有恒定器，所述热处理装置底部设有高压加热器，所述变频控压器与所述高压加热器之间设有一触发器，所述触发器与所述传送启动阀相连接，所述含浸本体与所述热处理装置均通过所述变频控压器实现供液、液压含浸和高压加热烘干功能。

作为本发明的进一步改进，所述所述热处理装置右上角设有一排气口。

进一步地，所述反逆器设于所述阀门机构的中心。

进一步地，所述传送带在所述传动启动阀作用下实现自动传送。

进一步地，所述控制器兼具所述热处理装置内环境的压力控制、温度控制。

进一步地，所述恒定器数量为2个。

进一步地，所述供液槽内容积大于所述含浸本体内容积。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单合理，全程自动化，无需人工，既有效利用能源供压、供热，更便于前后工序连线，保证设备稳定，有效降低生产成本和安全隐患，提高成品质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中一种自动含浸热处理机构的平面示意图。其中，10为含浸本体，21为供液槽，101为含浸装置，23为自动放料装置，33为阀门机构，50为反逆器，30为变频控压器，40为传送启动阀，15为传送带，55为热处理装置，20为控制器，11为自动下料通道，61为恒定器，31为高压加热器，18为触发器，43为排气口。