[发明专利]一种铬铁合金的制备方法

说明书

本发明公开了一种铬铁合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1：所述铁铬镍合金的原料为工业纯铁、金属铬和镍粉，将工业纯铁、金属铬、和镍粉放入中频感应炉中一次熔炼后并进行排渣；S2：在除渣后的钢水中加入的镍粉粉体进行二次熔炼；S3：熔炼后浇铸成铁铬镍合金锭，将铁铬镍合金锭包埋在镍粉粉体中放入到真空感应炉中三次熔炼；S4：将熔炼后的铬铁镍合金迅速冷却至1200～1300℃，在此温度下恒温烧结30～40min，冷却后得到表面富含镍的铁铬镍合金。通过多次加入镍粉，既能提高铝的含量，又能使合金的质量和机械性能损失减少，提高铁铬镍合金的抗腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及一种冶金技术领域，尤其涉及一种铬铁合金的制备方法。

背景技术

铬铁合金可作炼钢添加料生产多种特种钢，如不锈钢、弹簧钢、工具钢等，这些特种钢和特种合金在航空、宇航、汽车、造船以及国防工业领域得到广泛的应用。现有的铁铬镍合金难以达到产业需求的铁铬镍合金指标，不当的镍含量会导致铬铁合金的机械性能变差，从而使铁铬镍合金的应用产生非常不良的影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种铬铁合金的制备方法，通过多次加入镍粉，既能提高铝的含量，又能使合金的质量和机械性能损失减少，提高铁铬镍合金的抗腐蚀性能。

为了实现上述目的，本发明提出一种铬铁合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1：所述铁铬镍合金的原料为工业纯铁、金属铬和镍粉，将工业纯铁、金属铬、和镍粉放入中频感应炉中一次熔炼后并进行排渣，其中一次熔炼温度控制在1900～2100℃；S2：在除渣后的钢水中加入的镍粉粉体进行二次熔炼，其中二次熔炼温度控制2700～3000℃；S3：熔炼后浇铸成铁铬镍合金锭，将铁铬镍合金锭包埋在镍粉粉体中放入到真空感应炉中三次熔炼，控制温度为2800～2900℃，熔炼时间为40～60min；S4：将熔炼后的铬铁镍合金迅速冷却至1200～1300℃，在此温度下恒温烧结30～40min，冷却后得到表面富含镍的铁铬镍合金。

优选地，所述原料按质量份数，金属铬为5～10％，镍粉10～15％，工业纯铁为50～60％。

优选地，在三次熔炼时迅速冷却至1200～1300℃的时间控制在20min。

本发明的有益效果在于：通过多次加入镍粉，既能提高铝的含量，又能使合金的质量和机械性能损失减少，提高铁铬镍合金的抗腐蚀性能。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1:

本发明的一种铬铁合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1：所述铁铬镍合金的原料为工业纯铁、金属铬和镍粉，所述原料按质量份数，金属铬为5％，镍粉:10％，工业纯铁为50％，将工业纯铁、金属铬和镍粉放入中频感应炉中一次熔炼后并进行排渣，其中一次熔炼温度控制在1900℃；S2：在除渣后的钢水中加入的镍粉粉体进行二次熔炼，其中二次熔炼温度控制2700℃；S3：熔炼后浇铸成铁铬镍合金锭，将铁铬镍合金锭包埋在镍粉粉体中放入到真空感应炉中三次熔炼，控制温度为2800℃，熔炼时间为40min；S4：将熔炼后的铬铁镍合金迅速冷却至1200℃，在三次熔炼时迅速冷却至1200℃的时间控制在20min，在此温度下恒温烧结30min，冷却后得到表面富含镍的铁铬镍合金。

实施例2