[发明专利]一种IMR工艺感应快速加热注塑模具

说明书

本发明公开了一种IMR工艺感应快速加热注塑模具，包括转写箔，送箔装置，真空装置，模板，装设于模板内的模仁，所述模仁内部均匀装设有发热线，所述模板内部装设有冷却水路，所述发热线为序列排布的铜线匝，所述发热供电系统专门为发热线供电，使得温度瞬间升高至预设温度，有效消除产品表面熔接线、熔接痕、波纹及银丝纹，提高生产效率，同时使用冷却水路使得模具完成注塑保压后，其温度很快下降到预设温度，采用送箔装置将转写箔送至模腔内，通过真空装置使得转写箔紧贴模仁内壁，注塑完成后自动转写至产品表面，实现转写注塑快速成型，提高产品质量，缩短生产周期。

技术领域

本发明涉及注塑模具及MIR技术领域，更具体地说，是涉及一种IMR工艺感应快速加热注塑模具。

背景技术

传统用于加热定型制造工艺的模具加热方式主要是依靠嵌入在发热板中的电加热管进行加热，直通式加热是通过普通电源带动电热丝加热，但是电热丝直径较细，加热比较慢，无法快速升温达到指定温度。需要长时间加热，热能量损失较多，耗费电能多，且其加热最高只能达到300℃。市面上另一种加热方式是采用液态流路系统加热，此方式加热升温速度慢，消耗能源高，模具最高温只能达到140℃。

IMR(In-MouldDecoration by Roller)模内装饰技术是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上，通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后，透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面。IMR薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感.可广泛应用于量大、高附加价值之产品，例如手机、数字相机、3C周边商品、MP3、mouse、DVD面板及化妆品盒等。

申请号为201711331890.4的中国发明专利申请公开了一种IMR工艺注塑模具及其使用方法，其通过定位针将PET膜片进行定位，通过注塑机注入塑料将PET膜片压紧至一侧的成型镶件内壁，通过排气送气的方式将PET膜片贴紧成型镶件内的空气排走，避免皱褶，待注塑注满后，冷却开启，对成型镶件进行冷却，冷却完成后即可开模将成品取出。

上述发明专利为冷却成型，然而在热注塑成型中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，增加了成本，且直接通过排气吹气以及注塑的塑料压力将PET膜片压在成型镶件内的方式并不能保证气体能够完全不留在PET膜片与塑料之间，最终会形成不良品。

发明内容

为克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种IMR工艺感应快速加热注塑模具。

为实现上述目的，本发明提供一种，包括转写箔，模板，装设于模板内的模仁，将转写箔送入模仁形成的模腔内的送箔装置，上固定板，与上固定板相对应的下固定板，所述模板装设于上固定板与下固定板之间，所述模板包括前模板，装设于前模板上方的后模板，所述前模板与下固定板之间装设有用于顶出成品工件的顶针上面板和装设于顶针上面板下方的顶针下面板，所述顶针上面板顶部装设有若干个复位弹簧，所述模仁内部均匀装设有发热线，所述模仁上开设有用于安装发热线的第一开孔，所述模板内部装设有冷却水路，所述模板上开设有用于安装冷却水路的第二开孔，所述发热线为序列排布的铜线匝，所述发热线与发热供电系统电连接，所述冷却水路与冷却水路系统连接。

作为优选的，所述发热供电系统的电压为380V，其功率为150KW。

作为优选的，所述模仁包括装设于前模板上的前模仁和装设于后模板上的后模仁，所述发热线均匀装设于前模仁内部。

作为优选的，所述冷却水路装设于前模板内部。

作为优选的，所述送箔装置包括设置于模仁一侧的送箔卷筒，设置于模仁另一侧的拉紧卷筒，用于放置转写箔的输送带，所述放置有转写箔的输送带的一端层叠绕设于送箔卷筒上，所述输送带的另一端层叠绕设与拉紧卷筒上。