[发明专利]一种曲面手机玻璃后盖板的加工方法

权利要求书

1.一种曲面手机玻璃后盖板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、开料，利用刀轮切割玻璃原料得到盖板，选用厚度在1.5至1.8mm的玻璃原料进行开料，开料得到的盖板长宽尺寸比盖板实际尺寸大0.3 mm，选用360至370齿的钻石刀轮进行切割，刀轮角度选用130度，

第二步、CNC加工，利用CNC加工磨头研磨第一步中的盖板四周，在盖板顶面四周加工出大弧度曲面，大弧度曲面的宽度在15 mm至20 mm之间，CNC加工磨头包括粗磨轮以及精磨轮，该粗磨轮与该精磨轮连接形成一整体，该粗磨轮与该精磨轮围绕同一轴线同方向转动，首先进行粗磨，而后进行精磨，

第三步、扫光，采用毛长20mm的长毛地毯进行扫光，并通过扫光液进行同步润滑以及抛光，扫光时间控制在30-100秒，

该扫光液由磨粉、抛光液以及分散剂组成，该扫光液的PH值控制在6-8的范围内，该扫光液的温度控制在42-48°C，

磨粉、抛光液以及分散剂的重量比例关系为70-80：25-15：2-5，其中，磨粉由氧化锆颗粒物以及氧化锶颗粒物组成，氧化锆颗粒物与氧化锶颗粒物的重量比例关系为70:25，

抛光液由去离子水、氧化铝颗粒物以及氧化钙粉组成，去离子水、氧化铝颗粒物以及氧化钙粉的重量比例关系为75-85：10-20：2-5，

分散剂由分散剂粉末以及去离子水组成，散剂粉末与去离子水的重量比例关系为30-55：150-300，

分散剂粉末其组分的重量比例关系为：柠檬酸钠3 -15：硅酸钠8-35：三聚磷酸钠10-40：六偏磷酸钠5-25：草酸钠1-8：聚乙二醇5-15：三乙醇胺3-12：羧甲基纤维素1-5，

第四步、钢化，首先进行第一次钢化，而后进行第三步的步骤产品正反面分别扫光100秒，扫去钢化造成的玻璃表面的微小裂纹，再清洗后，进行第二次钢化，使得玻璃表面形成致密和均匀的钢化应力层，

第五步、钢化后清洗。

2.如权利要求1所述的一种曲面手机玻璃后盖板的加工方法，其特征在于：第二步中粗磨采用400号砂进行，精磨采用1200号砂进行，切削液的水压为4KG/CM2， CNC加工参数设定为，粗磨的进给率为1000MM/s, 倍率100， 精磨的进给率为700MM/S，倍率80，CNC加工磨头主轴转速为40000转/分，保证产品的弯曲强度在700KGF以上。

3.如权利要求1所述的一种曲面手机玻璃后盖板的加工方法，其特征在于：第三步中该长毛地毯包括转动头以及地毯刷，该地毯刷固定连接在该转动头底部，该地毯刷包括上层固定层以及若干扫光地毯层，若干该扫光地毯层叠设在一起并对称连接在该上层固定层底部两端，该上层固定层中央位置通过锁定器锁定在该转动头底部以将该地毯刷整体固定连接在该转动头底部，

该转动头包括本体以及转轴，其中，该本体上开设有转轴腔以及输液槽，该转轴腔开设在该本体顶部中央位置，该转轴插设在该转轴腔中，该转轴转动并同时带动该转动头以及该地毯刷高速转动进行扫光，该输液槽环设在该本体上，同时，该输液槽贯穿设置在该本体中，该输液槽顶部设置有出液管。

4.如权利要求1所述的一种曲面手机玻璃后盖板的加工方法，其特征在于：第三步中将该扫光液的PH值控制在6-8的范围内，PH值小于6时添加氢氧化钠，PH值大于8时，添加柠檬酸调节。

5.如权利要求1所述的一种曲面手机玻璃后盖板的加工方法，其特征在于：第三步中氧化锆颗粒物以及氧化锶颗粒物的颗粒大小在50微米-100微米。

6.如权利要求1所述的一种曲面手机玻璃后盖板的加工方法，其特征在于：第三步中氧化铝颗粒物以及氧化钙粉的颗粒大小在50微米-80微米。

7.如权利要求1所述的一种曲面手机玻璃后盖板的加工方法，其特征在于：第三步中制备分散剂的过程中，首先将去离子水放置在反应容器中，而后升温至60°C -65°C后，在搅拌状态下加入分散剂粉末，继续在60°C -65°C下反应1小时一2小时，冷却后经孔径为10微米-50微米的多孔陶瓷筛过滤，得到分散剂。

8.如权利要求1所述的一种曲面手机玻璃后盖板的加工方法，其特征在于：第四步中第一次钢化的温度为415°C， 交换时间为6小时 ; 第一次钢化时，预热温度350度，预热时间1小时，钢化完成后，降温控制冷却风压为200Pa，流量为10Nm3/h，冷却风温度为50°C，冷却时间为60分钟；第二次钢化的温度为460°C，交换时间为0.5小时 ; 第二次钢化时，预热温度400°C，预热时间1.5小时，钢化完成后，降温控制冷却风压为200Pa，流量为20Nm3/h，冷却风温度为50°C，冷却时间为30分钟。