[发明专利]一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法

说明书

本发明公开了一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法，包括如下步骤：钢水冶炼后获得板坯，将所述板坯进行加热，采用热轧定宽机对所述板坯定宽，再将板坯经过粗轧得到中间坯，将中间坯精轧，得到钢板；将精轧后的所述钢板层流冷却后进行卷取，得到热轧卷，对所述热轧卷开卷进行冷轧，所述冷轧总压下率≤50％；将所述热轧定宽机的锤头孔型角度调整至40‑42°；将所述中间坯的厚度调整至50‑60mm；开启精轧段F1/F2机架间除鳞水，水压8‑12MPa；关闭精轧段侧喷水；开启精轧段F3/F4机架间冷却水。所述层流冷却前段采用中压超快冷工艺，后段采用空冷。本发明可以在不影响生产情况及成品性能的条件下较容易的解决因DP980冷轧边裂导致断带缺陷，提高带钢的成材率。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，尤其涉及一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法。

背景技术

汽车减重、节能、高安全性的更高要求使得先进高强钢在汽车上的应用逐年增加，强度为780MPa级及以下级别已广泛应用到汽车的覆盖件、结构件和加强件等。随着汽车制造技术的进步，980MPa级及以上级别的冷轧双相钢也逐渐得到应用，首钢某冷轧厂生产980Mpa级别高强钢过程中，冷轧工序多次爆发出因边裂导致的断带事故，断带影响冷轧产线的生产稳定性和节奏，亟待解决。

国内批量稳定工业生产该高强度级别的企业并不多，目前主流钢厂冷连轧机组生产该钢种时边裂缺陷基本存在，边裂形貌见图1，一方面边裂发生后采用中间工序切边，切边剪损耗严重，降低了成材率；另一方面部分钢厂在热轧厂添加边部加热装置虽然后续冷轧边裂减轻，但是耗能太高，造成能源浪费，因此迫切需要从技术工艺角度从热轧和冷轧方面协同攻关，解决冷轧过程中产生的边裂缺陷。

发明内容

为了解决上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法，可低成本、简单、高效地解决消除热连轧生产的DP980钢种的冷轧边裂缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法，包括如下步骤：

钢水冶炼后获得板坯，将所述板坯进行加热，采用热轧定宽机对所述板坯定宽，再将板坯经过粗轧得到中间坯，将所述中间坯精轧，得到钢板；将精轧后的所述钢板层流冷却后进行卷取，得到热轧卷，对所述热轧卷开卷进行冷轧，所述冷轧总压下率≤50％；

其中，将所述热轧定宽机的锤头孔型角度调整至40-42°；将所述中间坯的厚度调整至50-60mm；

开启精轧段F1/F2机架间除鳞水，水压8-12MPa；关闭精轧段侧喷水；开启精轧段F3/F4机架间冷却水。

所述层流冷却前段采用中压超快冷工艺，后段采用空冷。

作为进一步的优选，所述钢板为DP980高强钢。

作为进一步的优选，开启精轧段F1/F2机架间除鳞水，水压10MPa；开启精轧段F3/F4机架间冷却水，水量为30-40％。水量以每个机架每小时水量为基准，例如360m³/h，各个钢厂略有差异。

作为进一步的优选，所述中压超快冷工艺具体包括：上下极管同时开启，压力均为0.3-0.5MPa。

作为进一步的优选，所述压力均为0.4MPa

作为进一步的优选，所述卷取温度为550-650℃。

作为进一步的优选，所述卷取温度为600±20℃。

作为进一步的优选，所述层流冷却结束后，钢板边部温降为±20℃。

作为进一步的优选，所述冷轧时，板型IU值≤20I。