[发明专利]基于微通道反应器连续处理有机废水的系统及方法

说明书

本发明公开了基于微通道反应器连续处理有机废水的系统及方法，包括氧化剂储存罐、废水储存罐、预处理装置、换热装置和氧化剂预热装置，所述预处理装置包括粗过滤器、均质罐、高压计量泵和交叉换热器，所述废水储存罐连接到所述粗过滤器，所述粗过滤器连接到所述均质罐。有益效果在于：无需使用催化剂，无二次污染，更加环保，可以实现瞬间均匀混合，强化湿式氧化进行废水处理，如果同时在微通道反应器中加入填料更能使氧气与废水充分接触强化氧化废水，改善氧化效果。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别是涉及基于微通道反应器连续处理有机废水的系统及方法。

背景技术

近些年，随着工业化的迅猛的发展，产生的环境污染也日益严重，水污染尤为突出。在我国，水污染主要来源于难处理的工业废水，特别是机械加工、石油、化工、农药等行业的废水，这些废水具有污染物浓度高、成分复杂、毒性大、生物降解性差等特点，传统的污水处理工艺受到严重的挑战。湿式氧化法是上世纪50年代提出的一种高浓度氧化处理工艺，由于该工艺在处理高浓度、有毒有害有机废水过程中表现出极好的特性，受到了各国科学家的关注。湿式氧化工艺是在高温高压的条件下将废水中的的大分子有机物氧化分解为小分子有机物、无机物、二氧化碳和水的处理过程。在湿式氧化法的基础上发展了催化湿式氧化法，催化湿式氧化法是使用催化剂催化氧化有机难降解废水，来解决传统的湿式氧化技术存在的反应条件高温高压、反应停留时间较长等问题。

目前，湿式氧化技术在实际工业上基本采用在高压釜或者塔做为反应容器，多数是批序性反应，在应用上存在一系列问题如氧气和废水混合效率低，造成大量的氧气浪费，并且氧化效率低、反应时间长，氧化时间一般在1-2h；安全性差，传统设备实施湿式氧化法是间歇进行的，氧化过程中一些中间态可能会存在更高的毒性；反应容器体积大，需要较大的占地面积，一次性投资较高，不利于项目实施等。催化湿式氧化法也存在一系列问题如催化剂稳定性差，由于废水中成分复杂，使得催化剂易中毒失活；运行成本高，为了资源最大化利用，催化剂需要循环使用就需要运行一段时间后就要进行活化，且在使用过程中会溶出部分催化剂，这都造成了浪费，使得运行成本高；催化剂的溶出带来二次污染这对废水处理的意义产生了影响等；催化剂与废水的分离比较困难。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供基于微通道反应器连续处理有机废水的系统及方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

基于微通道反应器连续处理有机废水的系统，包括氧化剂储存罐、废水储存罐、预处理装置、换热装置和氧化剂预热装置，所述预处理装置包括粗过滤器、均质罐、高压计量泵和交叉换热器，所述废水储存罐连接到所述粗过滤器，所述粗过滤器连接到所述均质罐，所述均质罐通过所述高压计量泵连接到所述精密过滤器，所述精密过滤器连接到所述换热装置，所述换热装置分别连接到废水微通道换热器和背压阀，所述氧化剂储存罐连接到所述氧化剂预热装置中的单向阀，所述单向阀连接到减压阀，所述减压阀连接到氧化剂微通道换热器，所述氧化剂微通道换热器和所述废水微通道换热器连接到微通道混合器，所述微通道混合器连接到微通道反应器，所述微通道反应器连接到所述换热装置，所述背压阀连接到气液分离罐，所述气液分离罐连接到尾气吸收罐，所述背压阀、所述气液分离罐和所述尾气吸收罐组成了气液分离装置，所述废水微通道换热器还连接有电加热器，所述电加热器和所述废水微通道换热器组成了废水预热装置。

为了进一步基于微通道反应器连续处理有机废水的系统的使用性能，所述换热装置为交叉换热器。

为了进一步基于微通道反应器连续处理有机废水的系统的使用性能，所述电加热器还连接在所述氧化剂微通道换热器、所述微通道混合器和所述微通道反应器上。

上述系统中，基于微通道反应器连续处理有机废水的方法如下：

步骤一：使用所述背压阀将系统压力升到需要压力，将待处理的有机废水从所述废水储存罐里导入；