[发明专利]含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线和衬衣面料及其制备方法

权利要求书

1.一种含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线，其特征在于，所述纱线的外包纤维为艾维抗菌纤维，芯纱为涤长丝，所述艾维抗菌纤维是含有艾草提取液的竹纤维，其中艾草提取液在艾维抗菌纤维中的重量比为6～10％。

2.根据权利要求1所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线，其特征在于，所述艾维抗菌纤维是将艾草提取液加入竹纤维纺丝液中经喷丝成型制得，所述艾维抗菌纤维规格为1.56dtex×38mm。

3.根据权利要求1所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线，其特征在于，所述纱线的综合纱支为21支～40支，其中涤长丝的纱支为30D～70D。

4.权利要求1～3任一所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线的纺纱方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

a.配棉；

b.清棉：抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，开棉机打手速度控制在480～540r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；

c.梳棉：温度28℃、湿度56～60％，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距12～15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度为850～1100r/min，车速控制在70m/min；

d.并条：采用二道并合，温度28℃、湿度52％～55％，并条车速控制在200～280m/min，后欠伸偏大控制；

e.粗纱：控制粗纱张力，使粗纱伸长率控制在1.0％之内，粗纱摇架压力控制在130CN-140CN/两锭，粗纱定量6.0～7.0g/10m，粗纱牵伸隔距11mm×26mm×30mm，钳口5.5mm，捻系数75～90；

f.细纱：温度30～33℃，前罗拉速度控制在120～150r/min，采用普通钳口，摇架压力控制在160N～180N，后欠伸倍数控制在1.21～1.29倍，长丝经过导纱杆、导丝轮进入浮游区与含天然植物抗菌成分的竹纤维须条汇合，将长丝调整在含天然植物抗菌成分的竹纤维须条中心位置经前罗拉输出。

5.一种衬衣面料，其特征在于，所述面料的经纬纱包括权利要求1～3任一所述的含天然植物抗菌成分的短纤包芯长丝纱线。

6.根据权利要求5所述的衬衣面料，其特征在于，所述经纱密度为80～120根/英寸，纬纱密度为60～100根/英寸，所采用的组织为提花组织。

7.权利要求5-6任一所述的衬衣面料的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

a.整经：调整减小各区张力与车速：张力杆打开2s,夹纱器打开3.5s,张力杆距离8cm，车速550m/min，确保经纱密度排列均匀，张力均匀，经轴平整，表面硬度均匀；

b.浆纱：浆纱压浆力2.6KN，车速55m/min、粘度6～8秒、上浆率11～13％，回潮偏大控制；

c.织造：开口279°、引纬80°～230°、张力1.8KN、开口量120-10mm、中偏低的后梁,高4格前后2格，车速550r/m，预防边撑疵点，减小气压至2.0MPa，以减少纬纱出现有丝无棉；

d.染整：面料仅做退浆处理，不染色、不使用染整助剂，前处理温度95℃，时间30min；拉幅定型温度140℃，速度为55m/min。

8.根据权利要求7所述的衬衣面料的制备方法，其特征在于，所述浆纱步骤中，浆纱采用低粘微波淀粉和PVA，微波淀粉与PVA的重量比为7.5：1。