[发明专利]一种高性能水性集装箱富锌涂料及其制造方法

说明书

本发明为一种高性能水性集装箱富锌涂料及其制造方法，其特征在于配方包括：疏水纤维素1～4份，疏水聚酰胺树脂3～8份，水性稀释剂5～10份，脱水剂0.1～1份，防沉剂1～3份、锌粉60～80份；B组分为水性环氧树脂10～20份，防锈剂0.1～1份，去离子水1～5份，分散剂0.1～1份，增稠剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，流平剂0.1～1份。本发明还提供了上述水性环氧富锌底漆的制备方法，本发明用疏水改性纤维素和疏水性聚酰胺树脂预处理锌粉工艺，提高锌粉填充量，减少活性锌粉与水的有害反应，提高涂料长期防腐性能，易施工，环保性好，具有优异的防腐蚀功能。

[技术领域]

本发明涉及涂料制备技术领域，具体的说是一种高性能水性集装箱富锌涂料的制造方法。

[背景技术]

中国是集装箱生产大国，全球有95.6％以上的集装箱都是在国内生产，水性集装箱富锌涂料安全环保的特点，被用于取代污染严重的溶剂型涂料，对国家气候环境保护，减少PM2.5空气污染物及VOC有害气体排放，起到了积极的作用，2017年在政府的主导下，集装箱涂料完成了油性转水性的切换，但是高性能水性集装箱富锌涂料研制及应用还存在许多技术难题，最关键的难点在于水性环氧富锌产品中，亲水性物质含量大，水与锌粉的有害反应会造成锌粉表面与水反应迅速生成氢氧化锌，造成锌粉活性下降，导致水性环氧富锌涂料的长期防腐蚀性能低于原有的溶剂型环氧富锌涂料产品。所以通过对锌粉的高性能的水性集装箱富锌涂料的研制可以提高产品性能，延长产品使用寿命,推动涂料行业水性防腐涂料技术的革新,具有广泛的社会效益和经济效益。

[发明内容]

本发明的目的在于，一种高性能水性集装箱富锌涂料的制造方法，其特征在于采用疏水改性纤维素和疏水性聚酰胺树脂预处理锌粉工艺，提高锌粉填充量，减少活性锌粉与水的有害反应，提高涂料长期防腐性能。

为解决以上技术问题，所采用的技术方案如下：

A组分配方：

A组分为锌粉分散体，配方：疏水纤维素1～4份，疏水聚酰胺树脂3～8份，水性稀释剂5～10份，脱水剂0.1～1份，防沉剂1～3份、锌粉60～80份。

A组分工艺流程：

分别将疏水纤维素、疏水聚酰胺树脂、水性稀释剂、脱水剂投入反应釜加热到50℃保温0.5小时，搅拌速度为500～1000r/min配制成溶液,在反应釜中加入配方量的防沉剂和锌粉，反应釜通氮气除湿并控制压力为0.2±0.05MPa，搅拌速度为1500～2000r/min,反应温度为50℃1时，将上述组分混合后分散到细度40微米以下即可，冷却到25℃后，将反应釜卸压，过滤出料，结束。

B组分配方及分工艺流程

水性环氧树脂10～20份，防锈剂0.1～1份，去离子水1～5份，分散剂0.1～1份，增稠剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，流平剂0.1～1份；分散到细度40微米以下即可。

本发明的上述技术方案，产生的效果是显而易见的：由于采用疏水纤维素、疏水聚酰胺树脂预处理锌粉，在活性锌粉表面包覆了疏水性反应性聚酰胺树脂和具有空间位阻稳定作用的疏水纤维素，一方面锌粉在水性涂料体系中更加稳定，不会与水产生不利反应，另一方面与水性环氧混合后交联反应，形成的涂层更加致密，进一步增强了涂料树脂与基材、树脂与锌粉间的结合力与附着力，保持了锌粉的活性及较好的介质屏蔽性能，具有优异的长期防腐蚀功能。

[具体实施方式]

实施例1～4为制备高性能水性集装箱富锌涂料的配方工艺

实施例1：

A组分配方及工艺如下：