[发明专利]一种无害化智能污油泥热解处理装置及处理方法

说明书

本发明公开了一种无害化智能污油泥热解处理装置及处理方法，处理装置包括污油泥加热系统、污油泥热解传输系统、隔热保温系统以及数据监测及智能控制系统，所述的污油泥加热系统设置在污油泥热解传输系统上，用于对污油泥进行加热；所述的污油泥热解传输系统为一密闭系统，并与污油泥加热系统隔绝，通过不同的传输方式，实现污油泥的匀速有效传输和加热；所述的隔热保温系统用于为污油泥加热系统和污油泥热解传输系统提供隔热保温；所述的数据监测及智能控制系统与污油泥加热系统和污油泥热解传输系统电气连接，用于对污油泥加热系统的加热功率和污油泥热解传输系统的输送速度进行精准控制。

技术领域

本发明属于污油泥处理技术领域，具体涉及一种无害化智能污油泥热解处理装置及处理方法。

背景技术

油田在生产过程中，原油开采、储存、集输、加工以及原油采出液处理过程中都会产生的污泥。污泥主要分为：落地油泥、清罐油泥、浮选浮渣等。含油污泥堆放或填埋占用大量耕地的同时污染周边环境，所产生的有毒物质会随动植物吸收富集、食物链传递而最终危害人类健康。同时，污油泥中含油量较高，是废物中的宝贵资源，如果不进行回收，会造成较大的资源浪费。目前，按照国家环保要求，油田污油泥处理后残渣必须达到石油烃总量≤0.3％，灰渣浸出液检测无有毒有害物质及重金属，符合《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-1984)中有关规定；单一的采用如热化学处理、溶剂处理、离心法处理工艺已不能达到其标准要求。

热解法是在无氧或缺氧的条件下加热，利用物料中热不稳定的有机物，使其分解，得到热解气、热解油和热解焦。热解能够有效地使物料中的有机物转化为可利用的形式。目前，已有采用天然气加热热解技术对污油泥进行处理的方案，但存在加热炉体分布不合理，热效率不高，设备复杂，热解控制困难、体积庞大，运行成本高，处理规模较小，不便于运输和安装，污油泥处理后残渣无法达到石油烃总量≤0.3％的要求，存在二次污染等缺点。因此，亟需一种无害化智能污油泥热解处理装置及处理方法，可以实时监测调整，来改善目前的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种无害化智能污油泥热解处理装置及处理方法，通过低温热解的处理方式将含油污泥中重质组分转化为轻质组分的工艺路线，可以将其中挥发性有机物(VOCs)和半挥发性有机物组分(SVOCs)进行回收，不仅具有较高的能量回收效率，而且减少了环境污染。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明提供一种无害化智能污油泥热解处理装置，包括污油泥加热系统、污油泥热解传输系统、隔热保温系统以及数据监测及智能控制系统，所述的污油泥加热系统设置在污油泥热解传输系统上，用于对污油泥进行加热；所述的污油泥热解传输系统为一密闭系统，并与污油泥加热系统隔绝，通过不同的传输方式，实现污油泥的匀速有效传输和加热；所述的隔热保温系统用于为污油泥加热系统和污油泥热解传输系统提供隔热保温；所述的数据监测及智能控制系统与污油泥加热系统和污油泥热解传输系统电气连接，用于对污油泥加热系统的加热功率和污油泥热解传输系统的输送速度进行精准控制。

所述的螺旋传输热解装置包括从动轴承座组件、移动密封组件、传输筒组件、螺旋输送轴组件、出料口、入料口、主动密封组件和主动轴承座组件，所述的螺旋输送轴组件设置在传输筒组件内部，螺旋输送轴组件与传输筒组件之间由移动密封组件和主动密封组件密封，螺旋输送轴组件的两个端部分别安装在从动轴承座组件和主动轴承座组件中，所述的出料口和入料口设置在传输筒组件的外周壁上，出料口和入料口分别位于传输筒组件的不同侧。

所述的履带传输热解装置包括履带传输筒组件、履带传动轴组件、污油泥出料口、履带热解组件、电加热组件和污油泥入料口，履带传动轴组件和履带热解组件设置在履带传输筒组件的内部，履带热解组件呈闭合环状套设在履带传动轴组件上，履带传动轴组件带动履带热解组件循环转动并同时带动履带热解组件上的污油泥运动，污油泥出料口和污油泥入料口设置在履带传输筒组件的外周壁上，污油泥出料口和污油泥入料口分别位于履带传输筒组件的不同侧。