[发明专利]镀膜镜片膜强度测试机

说明书

镀膜镜片膜强度测试机，解决了镀膜镜片检测时只能采用人工检测，检测效率低和检测的精确无法控制的问题，其包括工作台，所述工作台的底部一侧中心处通过螺栓固定有控制板，控制板的内部安装有定时器和PLC控制器，工作台的顶部中心处嵌入安装有传送带，传送带上等距离开设有存储槽，工作台的一侧中心处通过螺栓固定有卡紧机构，且卡紧机构的一侧嵌入安装有红外传感器，工作台的顶部另一侧对应卡紧机构的一侧通过螺栓固定有测试机构。本发明，设计合理，构造简单，作用可靠，操作方便，检测精确度高，能够切实满足镜片生产过程中镀膜镜片的检测要求，便于镜片的大批量检查。

技术领域

本发明涉及镜片生产技术领域，尤其是涉及镀膜镜片膜强度测试机。

背景技术

镜片加工时，为了增加光的透过率，降低光的反射率，一般都会进行镀膜处理，而为了镜片在镀膜后达到一定的硬度，使镜片不易被划伤，有效保护镜头，通常在镀膜材料里加上超微粒加硬膜。镜片在镀膜完成后，按照客户要求，需要对镜片的膜强度进行检验。传统的标准是用标准应力笔摩擦50次，无膜伤、脱膜现象发生即为合格。这种检查方式完全依赖员工的技能，有时候会因为员工的不力，摩擦次数不够会导致不良镜片的流出。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供镀膜镜片膜强度测试机，有效的解决了镀膜镜片检测时只能采用人工检测，检测效率低和检测的精确无法控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括工作台，所述工作台的底部一侧中心处通过螺栓固定有控制板，控制板的内部安装有定时器和PLC控制器，工作台的顶部中心处嵌入安装有传送带，传送带上等距离开设有存储槽，工作台的一侧中心处通过螺栓固定有卡紧机构，且卡紧机构的一侧嵌入安装有红外传感器，工作台的顶部另一侧对应卡紧机构的一侧通过螺栓固定有测试机构，红外传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接传送带、卡紧机构、测试机构和定时器，定时器电性连接传送带、卡紧机构和测试机构。

优选的，所述卡紧机构包括箱体、滑槽、压板、固定块和电动推杆，箱体通过螺栓固定在工作台的顶部一侧中心处，箱体靠近传送带的一侧对称开设有滑槽，箱体的内部滑动连接有固定块，且固定块通过电动推杆与箱体的顶部内壁中心处连接，固定块的一侧安装有穿过滑槽的压板，压板的底部一侧嵌入安装有红外传感器。

优选的，所述测试机构包括调节螺钉、导杆、液压推杆、底板、电机座、旋转电机、连杆、定位套、标准应力笔和转盘，液压推杆嵌入安装在工作台的底部，液压推杆的顶部通过螺栓固定有底板，底板的一侧中心处通过螺栓固定有定位套，定位套的内部滑动连接有导杆，导杆的顶部通过调节螺钉固定有标准应力笔，底板的另一侧通过螺栓固定有电机座，电机座的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机，电机座的一侧转动连接有转盘，且转盘与旋转电机通过齿轮啮合连接，转盘通过连杆与导杆的底端连接。

优选的，所述液压推杆与底板的连接处安装有压力传感器，压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接液压推杆。

优选的，所述工作台的底部四个拐角处通过螺栓固定有支撑腿。

本发明，设计合理，构造简单，作用可靠，操作方便，检测精确度高，能够切实满足镜片生产过程中镀膜镜片的检测要求，便于镜片的大批量检查。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体三维结构示意图；

图2和图3均是本发明卡紧机构结构示意图；

图4和图5均是本发明测试机构结构示意图；

图6为本发明控制板剖视结构示意图。

具体实施方式