[发明专利]一种自润滑轴承填料孔加工装置

说明书

本发明公开了一种自润滑轴承填料孔加工装置，包括用于输送轴承加工件的轴承流转平台，所述轴承流转平台自上游至下游依次设置有钻孔工位槽和堵孔工位槽，所述钻孔工位槽和所述堵孔工位槽均为圆形镂空孔；所述钻孔工位槽处设置有钻孔旋转夹持机构和轴承打孔钻头，所述堵孔工位槽处设置有堵孔旋转夹持机构、通孔攻丝钻头和堵头电动螺丝刀；所述轴承打孔钻头的轴线水平设置，且所述轴承打孔钻头的轴线与所述钻孔工位槽的轴线相交；所述通孔攻丝钻头和所述堵头电动螺丝刀的轴线均水平设置且相互共面，且所述通孔攻丝钻头和所述堵头电动螺丝刀的轴线均与所述堵孔工位槽的轴线相交。本发明能够连续在线完成通孔加工、通孔攻丝和堵头安装等多步操作。

技术领域

本发明涉及一种轴承加工设备技术领域，特别是一种自润滑轴承填料孔加工装置。

背景技术

自润滑轴承以高强度耐磨合金材料为基体，其自润滑的实现方式主要有以下几种：通过在轴承与转轴的接触面涂布高分子材料而获得复合材料自润滑轴承；或者通过在轴承基体上加工若干排列有序、大小适当的孔穴，再向孔穴中嵌入固体润滑材料而获得固体镶嵌自润滑承轴；通过在轴承与转轴的接触面加工高强度的耐磨合金，并且使耐磨合金的表面光滑，从而获得双金属材料自润滑轴承。

固体镶嵌自润滑承轴是应用较为广泛的一种自润滑轴承，为了避免孔穴内的固体润滑剂向外泄露，通常要求径向孔朝向轴心的一端开口，另一端封闭，从轴承内侧加工径向孔难度较大，且对于设备的要求较高，因此通常都是采用常规设备先加工两端都为通孔的径向孔，然后再将通孔朝向轴承外侧的一端用堵头封堵起来，上述作业方式通常都是在多个机床上分步完成的，有必要提供一种连续在线完成通孔加工、通孔攻丝和堵头安装等多步操作的设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自润滑轴承填料孔加工装置，能够连续在线完成通孔加工、通孔攻丝和堵头安装等多步操作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自润滑轴承填料孔加工装置，包括用于输送轴承加工件的轴承流转平台，所述轴承流转平台自上游至下游依次设置有钻孔工位槽和堵孔工位槽，所述钻孔工位槽和所述堵孔工位槽均为圆形镂空孔；所述钻孔工位槽处设置有钻孔旋转夹持机构和轴承打孔钻头，所述堵孔工位槽处设置有堵孔旋转夹持机构、通孔攻丝钻头和堵头电动螺丝刀；所述轴承打孔钻头的轴线水平设置，且所述轴承打孔钻头的轴线与所述钻孔工位槽的轴线相交；所述通孔攻丝钻头和所述堵头电动螺丝刀的轴线均水平设置且相互共面，且所述通孔攻丝钻头和所述堵头电动螺丝刀的轴线均与所述堵孔工位槽的轴线相交。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钻孔旋转夹持机构和所述堵孔旋转夹持机构结构相同，均包括下旋转夹持头和上旋转夹持头，所述上旋转夹持头和所述下旋转夹持头的轴线均竖直且共线设置；所述上旋转夹持头和所述下旋转夹持头结构相同且均包括夹持头本体和夹持头导柱，所述夹持头本体为圆饼状结构，且所述夹持头本体的轴向一端同轴连接所述夹持头导柱，所述夹持头本体的轴向另一端设置有圆形的同轴固定凸块，所述夹持头本体的直径大于需要加工的轴承的内径，所述同轴固定凸块的直径等于需要加工的轴承的内径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持头本体连接所述同轴固定凸块的端面设置有防滑橡胶垫圈，所述同轴固定凸块背向所述夹持头本体的一端为圆锥台形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上旋转夹持头的上端同轴连接上气缸活塞杆，所述上气缸活塞杆的下端设置有旋转安装端盖，所述旋转安装端盖包括上安装螺孔和下安装通孔，所述上气缸活塞杆的下端通过螺纹连接所述上安装螺孔，所述上安装螺孔中设置有夹持头连接螺母；所述上旋转夹持头的上端设置有夹持头连接导柱，所述夹持头连接导柱的上端穿过所述下安装通孔与所述夹持头连接螺母配合。