[发明专利]一种细颗粒物料连续给料装置及方法

说明书

本发明属于炼铁技术领域，公开了一种细颗粒物料连续给料装置及方法，所述装置包括：料仓、导料套管、螺旋杆以及旋转电机；所述料仓的底部设置有出料口，所述导料套管与所述出料口连通，所述导料套管上开设有下料口；所述螺旋杆设置在所述导料套管内，所述螺旋杆的第一端位于所述料仓的仓底；所述旋转电机的转轴输出端与所述螺旋杆的第二端固定相连。本发明提供的细颗粒物料连续给料装置及方法能够针对粒度小，堆比重大，气力输送较困难的铁氧化剂实现稳定高速的给料操作。

技术领域

本发明涉及炼铁技术领域，特别涉及一种细颗粒物料连续给料装置及方法。

背景技术

铁水脱钛主要是向铁水中加入铁氧化剂，使铁水中的钛与氧化亚铁等进行氧化还原反应，生成二氧化钛进入渣中。铁氧化剂如氧化铁皮、烧结返矿和矿粉等，由于粒度小，堆比重大，气力输送较困难，导致加入速度和加入量往往不稳定。另外，由于加入地点主要是高炉炉前铁水沟中，或者在炼钢工序兑铁水前集中加入铁水包中用铁水冲化，加入方式主要是机械喷吹，一般采用罐车喷吹方式。由于使用的烧结返矿等原料堆比重大，装卸过程中要求载气压力高、流量大，往往卸料速度也受制于设备和物料属性，并不会较高；同时，能源消耗高、设备磨损大；同时还会对环境造成二次污染，致使现场必需增加除尘设施。

发明内容

本发明提供一种细颗粒物料连续给料装置，解决现有技术中由于铁氧化剂粒度小，堆比重大给料速度低，稳定性差，配套设备要求高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种细颗粒物料连续给料装置，包括：料仓、导料套管、螺旋杆以及旋转电机；

所述料仓的底部设置有出料口，所述导料套管与所述出料口连通，所述导料套管上开设有下料口；

所述螺旋杆设置在所述导料套管内，所述螺旋杆的第一端位于所述料仓的仓底；

所述旋转电机的转轴输出端与所述螺旋杆的第二端固定相连。

进一步地，所述导料套管采用伸缩套管。

进一步地，所述下料口设置在所述伸缩套管的第一节上。

进一步地，所述下料口处设置有下料管。

进一步地，所述下料管的下部管腔的内径自上而下逐步缩小。

进一步地，所述出料处设置有固定槽，所述导料套管的第一端通过所述固定槽固定。

进一步地，所述旋转电机通过一支撑基座固定，所述导料套管的第二端固定在所述支撑基座上。

进一步地，所述料仓的仓底设置成V形槽结构。

进一步地，所述出料口的数量为多个；

所述多个出料口对应设置有对应数量的导料套管、螺旋杆以及旋转电机。

一种连续给料方法，采用所述的装置执行给料操作。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的细颗粒物料连续给料装置，通过穿过料仓下部的出料口的螺旋杆，在旋转电机的驱动下旋转，通过螺旋桨叶沿着所述螺旋杆轴向自所述出料口导引而出进入到导料套管，而后自所述导料套管上的下料口落下实现自动化连续给料，针对铁氧化剂粒度小，堆比重大的运输难度大的缺陷，大幅提升卸料输送效率；同时，由于通过旋转电机控制，和螺旋杆的桨叶的导引作用，能够实现稳定的给料速度控制，并且给料速度能够精确控制，便捷调整。另一方面，避免了传统气力输送对辅助设备的高要求，也不会导致粉尘污染，及相关降尘设备的需求。

附图说明

图1为本发明提供的细颗粒物料连续给料装置的结构示意图；

图2为本发明提供的料仓结构示意图。

具体实施方式