[发明专利]一种纸浆脱水助剂在审

专利信息
申请号: 201810879296.7 申请日: 2018-08-03
公开(公告)号: CN109024041A 公开(公告)日: 2018-12-18
发明(设计)人: 黄晓平;王志明 申请(专利权)人: 广州市宏晓包装制品有限公司
主分类号: D21C9/18 分类号: D21C9/18;D21H17/68;D21H17/07;D21H17/02;D21H13/36;D21H17/67;D21H17/28;D21H17/66;D21H17/14;D21H13/00
代理公司: 广州一锐专利代理有限公司 44369 代理人: 李新梅;董云
地址: 510000 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 纸浆脱水 丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 四针状氧化锌晶须 结晶型铝硅酸盐 重量份数配比 羧甲基淀粉钠 海泡石纤维 纳米碳酸钙 微晶纤维素 成分残留 二氧化钛 负面影响 活性白土 氧化淀粉 硬脂酸锌 谷朊粉 松花粉 桃胶 纸质 纸浆
【说明书】:

发明公开一种纸浆脱水助剂,包括以下重量份数配比的原料:活性白土77‑96份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵3‑7份、海泡石纤维40‑62份、桃胶35‑50份、四针状氧化锌晶须11‑14份、二氧化钛10‑20份、松花粉22‑24份、谷朊粉2‑6份、氧化淀粉7‑10份、结晶型铝硅酸盐化合物30‑40份、羧甲基淀粉钠20‑23份、微晶纤维素10‑13v份、水性硬脂酸锌3‑7份和纳米碳酸钙10‑12份,该纸浆脱水助剂即使成分残留在纸浆内也对制成的纸张的纸质造成的负面影响较少。

技术领域

本发明涉及一种纸浆脱水助剂。

背景技术

纸浆是以植物纤维为原料,经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆;也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外,也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。脱水剂可以降低物料中的水分或除去化合物分子中的结晶水。脱水剂可分为医药 或护理类常用脱水剂和工业脱水剂。工业上有许多化学合成脱水剂,包括造纸工业。

然而采用干燥剂对纸浆脱水时,物理干燥剂与纸浆摩擦碰撞往往容易在纸浆中残留有干燥剂的成分,使得纸质容易受到较大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种即使成分残留在纸浆内也对制成的纸张的纸质造成的负面影响较少的纸浆脱水助剂。

为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:

一种纸浆脱水助剂,包括以下重量份数配比的原料:活性白土77-96份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵3-7份、海泡石纤维40-62份、桃胶35-50份、四针状氧化锌晶须11-14份、二氧化钛10-20份、松花粉22-24份、谷朊粉2-6份、氧化淀粉7-10份、结晶型铝硅酸盐化合物30-40份、羧甲基淀粉钠20-23份、微晶纤维素10-13份、水性硬脂酸锌3-7份和纳米碳酸钙10-12份。

进一步的,包括以下重量份数配比的原料:活性白土77份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵3份、海泡石纤维40份、桃胶35份、四针状氧化锌晶须11份、二氧化钛10份、松花粉22份、谷朊粉2份、氧化淀粉7份、结晶型铝硅酸盐化合物30份、羧甲基淀粉钠20份、微晶纤维素10份、水性硬脂酸锌3份和纳米碳酸钙10份。

进一步的,包括以下重量份数配比的原料:活性白土96份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵7份、海泡石纤维62份、桃胶50份、四针状氧化锌晶须14份、二氧化钛20份、松花粉24份、谷朊粉6份、氧化淀粉10份、结晶型铝硅酸盐化合物40份、羧甲基淀粉钠23份、微晶纤维素13份、水性硬脂酸锌7份和纳米碳酸钙12份。

进一步的,包括以下重量份数配比的原料:活性白土85份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵5份、海泡石纤维50份、桃胶45份、四针状氧化锌晶须13份、二氧化钛15份、松花粉23份、谷朊粉5份、氧化淀粉8份、结晶型铝硅酸盐化合物35份、羧甲基淀粉钠22份、微晶纤维素12份、水性硬脂酸锌5份和纳米碳酸钙11份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种纸浆脱水助剂的制备方法,包括以下步骤:

1)将桃胶35-50份倒入到粉碎机中进行粉碎处理,粉碎目数为325-400目,制得桃胶粉末,备用;

2)将活性白土77-96份、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵3-7份、海泡石纤维40-62份、四针状氧化锌晶须11-14份、二氧化钛10-20份、松花粉22-24份、谷朊粉2-6份、氧化淀粉7-10份、结晶型铝硅酸盐化合物30-40份、羧甲基淀粉钠20-23份、微晶纤维素10-13份、水性硬脂酸锌3-7份、纳米碳酸钙10-12份和步骤1)制得的桃胶粉末一起倒入到烘干机中进行干燥处理,其中,干燥处理的温度为35-45℃,干燥时间为1-2h,制得干燥物,备用;

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