[发明专利]一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法

说明书

本发明公开的一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法，包括C型聚能管，所述C型聚能管内对称设有聚能空心柱，所述聚能空心柱截面为锥形结构，所述聚能空心柱的顶端是聚能嵌入端，所述聚能嵌入端的聚能夹角为30°‑70°。与现有技术相比，本发明一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法，结构新颖，实用性强，组合型强，可根据炮孔的深度选择适当长度的不耦合条，适应性强，在施工前将所需的药柱、C型聚能管和不耦合条分别运输至隧道掌子面处现场组装，组装方法简单，省时省力，同时便于炸药的管理。

技术领域

本发明涉及爆破装药技术领域，具体是一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法。

背景技术

根据《爆破安全规程》及《煤矿安全管理规定》，现场不允许加工炸药，所以目前有采用聚能管装药，往聚能管内装药需在现场加工，完成后再到掌子面进行组装，但是聚能管采用气动工具装药，装药时间较长且麻烦，工艺流程较多，而且容易存在一定的安全问题和炸药的流失问题，会给炸药管理带来隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法，以解决背景技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置，包括C型聚能管，所述C型聚能管内对称设有聚能空心柱，所述聚能空心柱截面为锥形结构，所述聚能空心柱的顶端是聚能嵌入端，所述聚能嵌入端的聚能夹角为30°-70°。

还包括不耦合条，所述不耦合条顶端为开口，所述C型聚能管插入药柱后放置在所述不耦合条内。

所述不耦合条两侧为弧形结构与所述C型聚能管的侧壁结构相对应。

所述不耦合条的底端设有加强筋。

所述聚能空心柱的侧边顶端壁厚小于其底端的壁厚。

所述聚能空心柱底边的壁厚小于所述C型聚能管底边的壁厚。

所述C型聚能管与所述不耦合条扣入式连接，所述C型聚能管外侧设有卡槽，所述不耦合条开口两侧分别设有卡扣与所述C型聚能管的卡槽位置相对应。

还包括紧固部件，所述紧固部件设在所述C型聚能管上方且将所述C型聚能管与不耦合条固定。

所述聚能空心柱的一端或上下两端分别设有与聚能空心柱结构对应的封口塞。

一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置的装药方法，包括以下步骤：

a.用封口塞分别将C型聚能管上的聚能空心柱一端或两端堵住；

b.将膏状的药柱一端的包装袋剪开；

c.捏住C型聚能管的开口方向的两侧，将C型聚能管两侧往开口方向捏紧后再塞到药柱内，贴紧药柱的边缘将C型聚能管塞到药柱内；

d.将塞好C型聚能管的药柱放置在不耦合条内，采用间隔装药或连续装药，采用间隔装药时，用导爆索将间隔放置的药柱串起来；

e.用紧固部件将药柱与不耦合条固定。

与现有技术相比，本发明一种隧道光面爆破不耦合聚能装药装置及装药方法，结构新颖，实用性强，组合型强，可根据炮孔的深度选择适当长度的不耦合条，适应性强，在施工前将所需的药柱、C型聚能管和不耦合条分别运输至隧道掌子面处现场组装，组装方法简单，省时省力，同时便于炸药的管理，由于药柱内设有C型聚能管，将炸药的力量聚能切割，增大了炮孔的间距，节省炮孔的数量，节省了生产成本，提高了工作效率，具有良好的市场场景。对于煤矿类或掏槽孔内由于没有导爆索，采用连续装药的方式，将装好C型聚能管的药柱连续并列放置在不耦合条内，再用扎带或胶带将药柱与不耦合条紧固。

附图说明