[发明专利]一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖及其制备方法和应用，包括以下原料组分：碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土；所述碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土的质量比为：70‑85：13‑16：4‑5.5：3.4‑3.8。所述罐壁砖还包括以下原料组分：氮化硅、远红外陶瓷粉、氧化锑微粉。本发明石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖，低温下的热稳定性高。

技术领域

本发明涉及石油焦煅烧炉用罐壁砖，具体涉及一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖及其制备方法和应用。

背景技术

罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350~600℃时，其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。原料经过1200~1300℃以上的高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外。完成了热交换的废烟气送入余热锅炉，利用其余热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。每组4个罐为一个小单位，一台炉由2~20不等的若干个组组成，一台炉的组数越多产量越大，近年来出现lO组以上的罐式炉。每个罐的罐上部有加料口，下部有排料口。物料依靠重力缓慢向下移动。

罐侧壁采用专用的罐壁砖，罐壁砖墙外是8层火道加热系统。物料在罐内密封隔绝空气状态下加热，烧损小，质量稳定。

传统的罐壁砖主要采用硅砖，硅砖主要原料为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。但传统的硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以在罐式煅烧炉使用前，要先进行一个缓慢加热的过程，称之为烘炉；一般烘炉时间为1.5-2个月左右，温度从常温升至800-900℃左右；烘炉时间长是本领域长期以来存在的问题，也是本领域技术人员研究解决的重点项目之一。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖及其制备方法和应用，实现以下发明目的：提高石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖的低温热稳定性能，缩短烘炉时间。

为实现上述发明目的，采用以下技术方案：

一种石油焦罐式煅烧炉用罐壁砖：包括以下原料组分：碳化硅粉、炉甘石、红土、高岭土。

所述罐壁砖，以重量份计，包括以下原料组分：碳化硅粉70-85份、炉甘石13-16份、红土4-5.5份、氮化硅10-13份、高岭土3.4-3.8份、远红外陶瓷粉4-5.5份、氧化锑微粉0.2-0.26份。

所述的碳化硅粉：粒径为600-710μm，堆积密度为3.15-3.28g/cm³，SiC含量≥98.8%，三氧化二铁含量低于0.4%；

所述的炉甘石：细度为200目，其中，含氧化钙（CaO）0.24-0.27%，氧化镁（MgO）0.37-0.45%，氧化铁（Fe2O3）0.54-0.58%，氧化锰（MnO）0.005-0.01%；

所述的红土：为红黏土，原产地为河北，购自灵寿县中润石油助剂加工厂，货号010；

所述的氮化硅：硅含量≥99.9%，密度3.44-3.51 g/cm³，莫氏硬度9-9.5，显微硬度为32630-32655MPa，比热容0.71J/(g·K)；

所述的高岭土：细度为9000目，二氧化硅含量57-59%，吸油量60-62%，烧失量0.2-0.3%，pH值为5.8-5.9；

所述的远红外陶瓷粉：由细度为1250目、600目、200目的远红外陶瓷粉，按照8:3:1的质量比混合而成；

所述的氧化锑微粉：细度为2500目，三氧化二锑。